[實用新型]一種膜蓋連接螺母及包括該螺母的氣動薄膜執行機構

有效

• 申請號: 201120407584.6
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN202266751U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 梁偉群;丁少春;朱萬祥;錢蘭芳;郭玉娜
• 申請（專利權）人: 浙江中控流體技術有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00;F16K31/126
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及調節閥進行自動調節的執行機構技術領域，特別涉及一種膜蓋連接螺母及包括該螺母的氣動薄膜執行機構。

背景技術

氣動薄膜調節閥是氣動單元組合儀表中的一種調控裝置，是生產進行過程自動調節系統中的重要環節之一，它接受調節儀表的輸出信號來關閉和開啟閥門，達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的自動調節，可廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業的自動調節以及遠程控制。目前，常用的氣動薄膜調節閥主要由閥門機構和執行機構組成，兩者之間通過中間相連的推桿進行連接。請參閱圖1，所述的執行機構由上膜蓋、下膜蓋、膜片、彈簧以及下膜蓋下部相連的支架組成，在支架上安置有一根可上下滑動、并可連接膜片和閥門機構閥桿的推桿；所述執行機構內的膜室與外部的控制氣源連通，當信號壓力輸入膜室之后，在膜片上產生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，推桿帶動相連的閥桿，改變閥芯與閥座之間的流道面積，達到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調節工藝參數的目的。

現有的氣動薄膜的執行機構中，下膜蓋與支架的連接方式基本上都是用螺釘進行連接，在下膜蓋和支架上開螺紋過孔，在安裝時，必須先將下膜蓋和支架的連接，然后再組裝膜頭。可見，現有的氣動薄膜的執行機構存在以下缺陷：

在下膜蓋上另開螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患。

實用新型內容

本實用新型的第一目的在于提供一種膜蓋連接螺母，以解決現有技術中現有的氣動薄膜的執行機構在下膜蓋上另開螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患的技術性問題。

本實用新型的第一目的在于提供一種氣動薄膜執行機構，以解決現有技術中現有的氣動薄膜的執行機構在下膜蓋上另開螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患的技術性問題。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種膜蓋連接螺母，應用于氣動薄膜執行機構中，包括螺母本體，所述螺母本體上設置有連接裝置、密封裝置、導向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。

優選地，所述導向裝置包括設置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設有導向軸承容置槽。

較佳地，所述連接裝置包括設置在所述螺母本體上端外側面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配合。

較佳地，所述密封裝置包括設置在所述通腔上端的腔壁上的第一環形凹槽和設置在所述螺母本體上端外側面的第二環形凹槽，所述第一環形凹槽和所述第二環形凹槽可容置密封圈。

較佳地，所述限位裝置包括設置在所述螺母本體下端的擋板。

較佳地，所述防塵裝置包括設置在所述通腔下端的腔壁上的第三環形凹槽，所述第三環形凹槽可容置防塵圈。

一種氣動薄膜執行機構，包括上膜蓋、下膜蓋、膜片、彈簧以及設置在下膜蓋下部的支架，在支架上設置有一根可上下滑動、并可連接所述膜片和閥門機構閥桿的推桿，所述下膜蓋和所述支架通過膜蓋連接螺母連接，所述膜蓋連接螺母包括螺母本體，所述螺母本體上設置有連接裝置、密封裝置、導向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。

優選地，所述導向裝置包括設置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設有導向軸承容置槽，所述容置槽中設有導向軸承，所述推桿可在所述導向軸承中滑動；所述連接裝置包括設置在所述螺母本體上端外側面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配合。

較佳地，所述密封裝置包括設置在所述通腔上端的腔壁上的第一環形凹槽和設置在所述螺母本體上端外側面的第二環形凹槽，所述第一環形凹槽和所述第二環形凹槽可容置密封圈。

較佳地，所述限位裝置包括設置在所述螺母本體下端的擋板；所述防塵裝置包括設置在所述通腔下端的腔壁上的第三環形凹槽，所述第三環形凹槽可容置防塵圈。

與現有技術相比，本實用新型有以下優點：

1、本實用新型的膜蓋連接螺母集中了連接、導向和密封的功能，可使零件數量減少，可減少裝配的工作量，并便于倉庫及生產過程的管理；

2、本實用新型的膜蓋連接螺母，為上下膜蓋的通用掃清了一定的障礙，使得氣動薄膜執行機構不拆開膜室實現正反作用互換成為可能。

3、本實用新型的氣動薄膜執行機構通過膜蓋連接螺母將下膜蓋和支架連接，可對膜頭進行預組裝，再與支架進行連接，使得裝配更方便。

附圖說明

圖1為現有的氣動薄膜執行機構的結構示意圖；