[實用新型]萬向接軸的輥端接頭修復結構有效
| 申請號: | 201120406823.6 | 申請日: | 2011-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN202238911U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發明(設計)人: | 吳遠洪;文本超;王定勇;王仁福 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | B21B28/00 | 分類號: | B21B28/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑傳標;李翔 |
| 地址: | 617067*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 萬向 端接 修復 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種萬向接軸的輥端接頭,具體地,涉及萬向接軸的輥端接頭在裝配底孔磨損后的一種修復結構。
背景技術
圖1是現有技術中萬向接軸的連接結構示意圖。從圖1可見,在萬能軋機中,萬向接軸的輥端接頭與軋輥相連接,即圖1中萬向接軸7左端的輥端接頭連接軋輥6。圖2是圖1中萬向接軸的輥端接頭結構示意圖,輥端接頭通過裝配底孔2內的定位套5與軋輥6連接,在工作中,軋輥6的轉動和沖擊通過定位套5不可避免地造成裝配底孔2的磨損,造成精度不足,運行不暢,從而需要對裝配底孔2進行修復。現有的修復方法通常是采用焊補修復、涂抹修補劑以及改進成抗磨材質等方式進行修復,新增材料往往脆弱,不抗磨,抗擊旋轉件正反高速旋轉時的圓周力和沖擊振動力的能力相當差,使用周期極短,常出故障。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種萬向接軸的輥端接頭修復結構,以解決所述輥端接頭的裝配底孔不易修復或者修復后不耐用的缺陷。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種萬向接軸的輥端接頭修復結構,該輥端接頭修復結構包括基體,該基體的端部設有裝配底孔,其中該輥端接頭修復結構還包括修復套,該修復套形成為圓環狀并鑲嵌于所述裝配底孔內。
優選地,所述修復套與所述裝配底孔之間為過盈配合。
優選地,所述修復套與所述裝配底孔之間的過盈量為0.3-0.5mm。
優選地,所述圓環狀的修復套的徑向厚度不小于10mm。
優選地,所述裝配底孔形成為圓形。
優選地,該輥端接頭修復結構還包括多個鎖緊件,該多個鎖緊件均布于所述裝配底孔的周緣并緊固連接所述修復套和所述基體。
優選地,該輥端接頭修復結構還包括定位套,所述定位套插入所述修復套內并且緊固安裝于所述修復套或基體上。
優選地,該輥端接頭修復結構用于與軋輥連接,所述定位套與所述軋輥形成間隙配合連接。
在本實用新型的萬向接軸的輥端接頭修復結構中,使用了修復套以修復裝配底孔,修復套以過盈方式尤其是冷裝方式牢靠地鑲嵌在磨損后的裝配底孔內,從而在保證與軋輥的牢固連接的基礎上還避免了裝配底孔的進一步磨損,修復效果較好。相較于焊補修復或涂抹修補劑等修復方式,修復套使用壽命長,在磨損后容易更換,置換成本低。
本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
圖1是常見的萬向接軸的連接結構示意圖;
圖2是圖1中萬向接軸的輥端接頭結構示意圖;
圖3是本實用新型的萬向接軸的輥端接頭修復結構的結構示意圖。
附圖標記說明
1????基體??????2????裝配底孔????3????修復套
4????鎖緊件????5????定位套??????6????軋輥
7????萬向接軸
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。
如圖3所示,在本實用新型中提出了一種萬向接軸的輥端接頭修復結構,該輥端接頭修復結構包括基體1,該基體1的端部設有裝配底孔2,其中該輥端接頭修復結構還包括修復套3,該修復套3形成為圓環狀并鑲嵌于所述裝配底孔2內。在上述修復結構中,在將磨損成不規則圓的裝配底孔2車削擴孔之后(如圖3中將裝配底孔2車削擴孔至標示數字2的虛線位置),再安裝修復套3并使修復套與基體1牢固連接,圓環狀的修復套3的內孔未磨損狀態的裝配底孔2尺寸相同,并通過相同的連接結構與軋輥6連接。通過這種修復結構,可方便地修復裝配底孔,并且修復套可置換,使用壽命長。
在本實用新型的安裝修復套以修復裝配底孔的修復結構中,必須使修復套3與基體1緊密相連,甚至形成為一體才能使修復套3與基體1連接牢靠而不至于產生相對位移或旋轉不同步甚至脫落的情況。因此,所述修復套3與所述裝配底孔2之間優選為過盈配合。更優選地,所述修復套3與所述裝配底孔2之間的過盈量為0.3-0.5mm。在這樣大的過盈量情況下,方能較為可靠地緊密連接。為此,在本實施方式中的修復套3優選地通過冷裝方式裝配在裝配底孔2中。其中,在本實施方式中考慮到修復套的連接強度等,所述圓環狀的修復套3的徑向厚度應不小于10mm。
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