[實(shí)用新型]新型氧氯化鋯生產(chǎn)中鋯英砂投料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120406445.1
• 申請(qǐng)日: 2011-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN202322371U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅方承;吳江;李泉華;邱才華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西晶安高科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B11/06
• 分類號(hào): C01B11/06
• 代理公司: 江西省專利事務(wù)所 36100
• 代理人: 張靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氧氯化鋯生產(chǎn)中鋯英砂投料裝置，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

鋯英砂是最重要的含鋯礦石，在含鋯礦物中分布最大，儲(chǔ)量最大，類型最多，是一種以鋯的硅酸鹽為主要組成的礦物，鋯英砂是制取鋯、鉿及多種制品的主要原料，具有熔點(diǎn)高，熱導(dǎo)率低，線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造等行業(yè)。鋯英砂為結(jié)晶構(gòu)造屬四方晶系，呈四方錐柱形，比重4.6～4.71g/cm³，鋯英砂成品礦通常為-100目砂，有一定的流動(dòng)性。氧氯化鋯是制備鋯化合物的一種重要中間產(chǎn)品，其鋯化合物已被廣泛應(yīng)用于實(shí)際生活中，鋯英砂制備氧氯化鋯通常有四種方法：兩酸兩堿法、一酸一堿法、石灰法，氯化法。其中，因成本、環(huán)保等原因，我國(guó)鋯制品行業(yè)大多是采用一酸一堿法工藝來生產(chǎn)氧氯化鋯，就是采用鋯英砂與燒堿在500-700度下反應(yīng)后，經(jīng)過水洗除雜后，氫氧化鋯與鹽酸反應(yīng)后轉(zhuǎn)化為氧氯化鋯。鋯英砂與燒堿反應(yīng)須在高溫下反應(yīng)，所以我國(guó)鋯制品行業(yè)大多是采用間歇式反應(yīng)來生產(chǎn)氧氯化鋯，其主要過程為：先將燒堿投入反應(yīng)鍋（通常為鐵質(zhì)材料）后，在爐窯上加熱至燒堿熔融狀態(tài)后，按堿與鋯英砂的預(yù)定重量比投入鋯英砂后，鋯英砂與燒堿發(fā)生劇烈反應(yīng)生產(chǎn)鋯酸鈉。因?yàn)檎麄€(gè)反應(yīng)十分劇烈，放出大量的帶有高溫的堿塵和水汽，所以造成操作環(huán)境較為惡劣，對(duì)操作人員人身傷害較大。所以，在鋯英砂投入到熔融狀態(tài)燒堿過程中，如何減少燒堿對(duì)操作人員的燒傷成為我國(guó)鋯制行業(yè)一個(gè)重要的課題。我國(guó)鋯制品行業(yè)通常采用小推車裝好鋯英砂后，用行車吊小推車吊到爐窯工作面上，將用人力或行車等方法將鋯英砂投入到熔融狀態(tài)下的燒堿反應(yīng)。雖然此方案可杜絕大部分的燒堿燒傷事故率，還是有一部分事故無法解決，因?yàn)樵谟眯袠I(yè)吊小推車時(shí)，沒有辦法控制小推車的方向，這樣就要求近距離地轉(zhuǎn)動(dòng)小推車使其可卸料口對(duì)準(zhǔn)投料口，或者因?yàn)闆]有一次性地將小推車投入反應(yīng)鍋而要多次調(diào)小推車才能完全投完料到反應(yīng)鍋中。這樣就增大燒傷事故率。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種操作方便、安全可靠的氧氯化鋯生產(chǎn)中鋯英砂投料裝置。?

本實(shí)用新型的目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)：由放料斗、吊環(huán)、吊桿及封頭構(gòu)成，放料斗底部形成放料口，封頭尺寸與放料口相匹配用于封住放料口控制放料或停止放料，吊環(huán)底部連接吊桿?，吊桿另一端連接封頭，用以控制封頭升降。?

本實(shí)用新型所述的放料斗底部呈錐形。?

本實(shí)用新型所述吊桿通過支撐架固定于放料斗內(nèi)部，用以吊環(huán)的下放限位。?

本實(shí)用新型所述封頭呈錐體。?

本實(shí)用新型所述放料口呈圓形，封頭為圓錐體，錐體封頭的底板是卡在放料斗外，底板為圓形直徑大于放料口直徑。?

本實(shí)用新型主要利用鋯英砂50-200目時(shí)，鋯英砂有一定流動(dòng)性，在裝置底部形成漏斗狀，漏斗口在裝好鋯英砂或者在用行車吊投料裝置時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，這樣鋯英砂不會(huì)將鋯英砂漏出。在投料時(shí)，將漏斗口打開，則鋯英砂因自身重力作用及流動(dòng)性原因，鋯英砂可一次性地通過漏斗口自行投入反應(yīng)鍋與熔融狀態(tài)燒堿反應(yīng)。具備以下優(yōu)點(diǎn)和效果：物料完全投入到了堿燒鍋內(nèi)，物料回收率達(dá)到100%；另外裝置便于操作，可以使操作人員完全遠(yuǎn)離高溫投料口，大大提高投料的安全性。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。?

實(shí)施案1?

本實(shí)施例由柱體放料斗1、吊環(huán)2、吊桿3及錐體封頭4構(gòu)成，放料斗1底部形成圓形放料口5，封頭4尺寸與放料口5相匹配用于封住放料口5控制放料或停止放料，吊環(huán)2底部連接吊桿3?，吊桿3另一端連接封頭4，用以控制封頭4升降。放料斗1底部呈上大下小的錐形。吊桿3通過支撐架6固定于放料斗1內(nèi)部，用以吊環(huán)2的下放限位。錐體封頭4的底板是卡在放料斗1外，底板為圓形直徑大于放料口5直徑。

所述柱體放料斗1的直徑為60cm，柱體高度為75cm，放料口直徑為12cm；錐形封頭的底部直徑為14cm，裝置有效體積為131L，而需要投入鋯英砂的重量為600KG，即投入鋯英砂的體積為131L，兩者之為1：1。加工完畢后，用電子吊稱吊投料裝置去皮后，將600KG放入投料裝置中，電子吊稱顯示重量為600KG，用行車吊至投料口，將本裝置置于投料口，行車與本裝置分離即開始投料，5分鐘后電子吊稱顯示重量為0KG，表示完成鋯英砂投料工作。整個(gè)過程中操作人員遠(yuǎn)離投料口20m操作，人身安全。投料回收率達(dá)100%。?

實(shí)施案2?