[實(shí)用新型]采用鐓擠方法加工抽芯鉚釘芯桿的冷鐓組合陰模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120406358.6
• 申請(qǐng)日: 2011-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN202263880U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒義鐘;何寧;王梁棟;彭玉海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西天達(dá)航空標(biāo)準(zhǔn)件有限公司;陜西理工學(xué)院
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬塑性加工模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用鐓擠方法加工抽芯鉚釘芯桿的冷鐓組合陰模。

背景技術(shù)

機(jī)械設(shè)備上使用有一種單面鉚接抽芯鉚釘，該抽芯鉚釘為組合件，由芯桿和釘體組成，芯桿結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，對(duì)于該結(jié)構(gòu)的芯桿，現(xiàn)有的加工方法包括有以下三種：

第一種加工方法為使用棒料，完全采用切削加工的方法制出。這種方法的加工缺點(diǎn)是：浪費(fèi)材料；零件細(xì)長(zhǎng)，零件形狀尺寸不容易保證；金屬流線被切斷，產(chǎn)品性能不能保證；零件表面粗糙度差，組合件性能差；加工工效低；

第二種加工方法為先鐓制出芯桿毛坯后，采用磨削加工的方法獲得圖1的縮頸部分結(jié)構(gòu)尺寸。這種加工方法的缺點(diǎn)是細(xì)長(zhǎng)零件加工難度大，生產(chǎn)成本高；磨削表面的粗糙度達(dá)不到使用要求；受毛坯鐓制彎曲的影響，磨削后的細(xì)桿與無需磨削的粗桿同軸度差；桿部金屬流線被切斷，產(chǎn)品性能不能保證。

第三種加工方法為先鐓制出圖2所示的毛坯(長(zhǎng)度稍短)，然后采用擠細(xì)的方法獲得圖2的細(xì)桿部分結(jié)構(gòu)尺寸。這種方法的缺點(diǎn)是要使用一臺(tái)縮頸設(shè)備協(xié)助，且縮頸時(shí)細(xì)長(zhǎng)桿易彎曲，質(zhì)量不易保證。

以上三種加工方法由于沒有合適的加工模具，都存在許多加工缺點(diǎn)，必須進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，提供一種采用鐓擠方法加工抽芯鉚釘芯桿的冷鐓組合陰模，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在加工裝置結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致加工方法存在各種缺陷，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種采用鐓擠方法加工抽芯鉚釘芯桿的冷鐓組合陰模，包括同軸設(shè)置的前模芯、擠細(xì)模、后模芯，前模芯、擠細(xì)模的外圓周套裝有中套，中套和后模芯的外圓周套裝有外套。

本實(shí)用新型的冷鐓組合陰模，其特征還在于：

所述的前模芯內(nèi)孔中設(shè)置有縮頸擴(kuò)大孔，前模芯內(nèi)孔形狀與所要加工的芯桿的結(jié)構(gòu)一致。

所述的擠細(xì)模的內(nèi)腔為陰模型腔，與所要加工的芯桿的端頭尺寸一致。

所述的后模芯有一通孔，通孔中安裝有頂桿，該通孔前模芯的縮頸擴(kuò)大孔直徑相同。

本適用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)采用鐓擠方法，鐓制零件頭部與桿部的縮頸在同一個(gè)組合模具內(nèi)完成，減少模具品種；2)零件的形狀尺寸公差容易保證；表面粗糙度低；采用鐓擠成形，金屬流線未被切斷、零件強(qiáng)度好，產(chǎn)品質(zhì)量保證；3)材料利用率高(基本上為100％的利用率)；生產(chǎn)效率高，零件制造成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所要加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中，1.前模芯，2.擠細(xì)模，3.后模芯，4.外套，5.芯桿，6.縮頸擴(kuò)大孔，7.陰模型腔，8.通孔，9.角型扁，10.前端面，11.后端面，12.中套，13.頂桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1，是本實(shí)用新型裝置所要加工對(duì)象的芯桿5的結(jié)構(gòu)圖，屬于一種單面鉚接抽芯鉚釘?shù)慕M件。

如圖2，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是，包括同軸設(shè)置的前模芯1、擠細(xì)模2、后模芯3，前模芯1、擠細(xì)模2的外圓周套裝有中套12，中套12和后模芯3的外圓周套裝有外套4。前模芯1內(nèi)孔的縮頸擴(kuò)大孔6用于完成零件頭部成形和縮頸的功能，內(nèi)孔形狀與所要加工的芯桿的結(jié)構(gòu)一致；擠細(xì)模2的內(nèi)腔為陰模型腔7，與所要加工的芯桿5的端頭尺寸一致；后模芯3有一通孔8，通孔8中安裝有頂桿13，該通孔8與前模芯1的縮頸擴(kuò)大孔6直徑相同；外套4設(shè)置有一角型扁9，用于模具裝機(jī)后的鎖緊；前模芯1與中套12有較大的徑向過盈，中套12外徑與后模芯3外徑相同，二者長(zhǎng)度之和與外套4長(zhǎng)度相同，二者與外套4有一定量的徑向過盈。

本實(shí)用新型裝置在組裝時(shí)，將前模芯1和擠細(xì)模2壓入外套4內(nèi)，裝入中套12，最后把后模芯3壓入外套4內(nèi)，使前模芯1、中套12與外套4的前端面10處于同一平面。磨平外套4與后模芯3，使后模芯3與外套4的后端面11都處于相同平面，長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；自此，組合陰模的組合過程完成，在后模芯3內(nèi)腔裝上頂桿13，裝入陰模型腔后即可使用。

本實(shí)用新型裝置鐓制時(shí)，原材料被送入前模芯1的d孔型腔中，在沖模作用下，材料被縮頸，當(dāng)縮頸長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)先設(shè)定位置時(shí)，后模芯3d2孔中的頂桿13阻止了縮頸的進(jìn)行，材料在d2孔中的運(yùn)動(dòng)停止了，而沖模仍在繼續(xù)推動(dòng)材料向陰模方向運(yùn)動(dòng)，前模芯1的d孔外的材料逐漸充滿D1孔型腔，當(dāng)D1孔型腔充滿后，沖模停止向前運(yùn)動(dòng)，稍微停留后退回；陰模內(nèi)頂桿13在打料機(jī)構(gòu)的作用下，推出零件，完成了原材料的縮頸及頭部鐓制成形，零件鐓制加工完成。

本實(shí)用新型的鐓擠組合模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，前模芯1和擠細(xì)模2失效后可以隨時(shí)更換，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效益。