[實用新型]一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置

有效

• 申請號: 201120402849.3
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202622933U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 林澤國
• 申請（專利權）人: 福建三明三維機械制造有限公司
• 主分類號: B27L5/02
• 分類號: B27L5/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔

技術領域

本實用新型屬于木材加工機械技術領域，涉及一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置。?

背景技術

無卡軸旋切機是用于將一定長度的圓木旋切成連續的薄板，以便用于制造各種單板和膠合板的木材加工機械。在該行業內所謂“刀門”是專指旋切刀的刃面與擠壓輥面的間距。?

傳統的無卡軸旋切機的結構如圖1所示，包括機架1、設置于機架1平臺面上的刀架導軌8、設置于刀架導軌8上的臺形刀架7、固定設置于刀架7上的臺形擠壓輥架10、刀架7一側面上固定連接設置有工進螺母座11，工進螺母座11的螺孔內穿連設置有工進絲桿9，工進絲桿9尾端連接設置有乙鏈輪14，工進減速機12的輸出軸連接設置有甲鏈輪13，甲鏈輪13與乙鏈輪14通過鏈條連接；機架1的一側立面設置有一對側壓靠圓木3一面且相互上下靠接的摩擦輥2、擠壓輥架10側面設置有側壓靠圓木3另一面的擠壓輥4，圓木3下方設置有與刀架7連接的圓木托架5、圓木托架5一面連接設置有旋切刀6與圓木3切面靠接。?

其工作原理是：工進減速機12輸出軸的動力經過甲鏈輪13、乙鏈輪14間的鏈傳動之后，帶動工進絲桿9的轉動，擠壓輥架10與刀架7則在工進絲桿9的驅動下，沿機架1上的刀架導軌8向前逐步移動，以實現對直徑越旋越小的圓木3的旋切。旋切刀6的位置在使用前先調節固定好，在整個切削過程中，旋切刀6與擠壓輥4的相對位置是固定不變的。在旋切圓木3時，刀架7與擠壓輥架10受到的壓力均加載在工進絲桿9及工進螺母座11上，工進絲桿9及工進螺母座11所受的負荷力非常大，使得工進絲桿9與工進螺母座11的使用壽命變短，給維修帶來不便。既起壓緊作用又起送進作用的擠壓輥4和兩根壓緊著圓木3，起摩擦驅動作用的表面壓花的摩擦輥2支撐著圓木3，旋切刀6在擠壓輥4的下方切入圓木3內。工作時始終在全長面上壓住圓木3的摩擦輥2向相同的方向轉動，驅動圓木3旋轉，同時還使圓木3向旋切刀6送進，于是就能把圓木3旋切成薄板。由于圓木3在旋切過程中受到摩擦輥2與擠壓輥4的擠壓作用，會產生變形，因此可以近似的把旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離作為單板的厚度，單板的厚度主要由旋切刀6與擠壓輥4?的位置以及所旋切的圓木3的直徑所決定。?

現有技術的無卡軸旋切機的刀門調節裝置就是簡單地在上述無卡軸旋切機上通過事先手工調整固定好旋切刀6與擠壓輥4的相對位置。?

采用這樣的技術的刀門調節裝置當然可以正常使用，但隨著圓木3直徑越旋越小，旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離也越來越大，即所旋的單板厚度有從薄到厚的趨勢。為了解決這一板厚不均的問題，尤其是解決圓木3直徑較大時，旋切出的單板過薄的問題，該傳統的無卡軸旋切機是用調節壓榨力的方法來補償，即調節擠壓輥4對圓木3的壓力，當圓木3直徑較大時，采用較大的工進速度，擠壓輥4與刀架7以極大的壓榨力將圓木3擠到變形，從而增大進刀量提高旋切厚度。但這樣就會導致單板的壓榨率不同，所旋切出的單板的密度不均勻，影響最終的膠合板的成品質量。且提高壓榨力時，也增大了工進絲桿9與工進螺母座11及擠壓輥4的支撐軸承、軸承座等的負荷，降低了這些零部件的使用壽命。另外這種方法只能改善圓木3直徑不大時所旋切單板的厚度，對于圓木3直徑過大時，仍會出現單板過薄問題。?

實用新型內容

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能在圓木旋切全過程中，根據圓木的直徑自動調節旋切刀與擠壓輥之間間隙大小，旋切均勻、品質好；壓力均勻、零部件負荷小；可旋切圓木直徑更大的無卡軸旋切機刀門自調節裝置。?

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種無卡軸旋切機刀門自調節裝置，包括傳統無卡軸旋切機刀門調節裝置的基本結構；其特征在于：刀架上還設置有輥架導軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲桿，差動絲桿尾端設置有一個鏈輪，工進絲桿的尾端還另外設置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處于工作狀態時，刀架的推進速度小于擠壓輥架的推進速度。?

所述的連接在差動絲桿尾端的鏈輪齒數為23個；連接在工進絲桿尾端的鏈輪齒數為26個；差動絲桿螺距為8毫米；工進絲桿螺距為9毫米。?