[實用新型]下振板式鋼絲連續超聲波清洗機組

有效

• 申請號: 201120400897.9
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN202238773U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 胡建平;蔡寧軍;曹宇航;丁智;平雪良
• 申請（專利權）人: 無錫市新科冶金設備有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B3/08;C23G3/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型屬于鋼絲熱處理后的清洗設備技術領域，具體是涉及一種下振板式鋼絲連續超聲波清洗機組。

背景技術

半成品鋼絲經過熱處理后，鋼絲表面會生成一層硬而脆的氧化鐵皮層，這層氧化鐵皮層在進行磷化處理之前必須徹底去除掉，否則會影響鋼絲產品質量。目前各廠家都采用酸液洗去除氧化鐵皮層，采用的酸液有鹽酸和硫酸，酸洗方式為化學和電解兩種。

酸液在酸洗過程中會形成酸霧，酸霧在空氣中的顆粒很小，是介于煙氣與水霧之間的物質，具有較強的腐蝕性。酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會造成大氣環境中的酸沉降。他不僅危及工人和廠房周圍居民的身體健康，而且腐蝕廠房設備及儀器，造成生產和生活的損失，不符合環保要求，因此需要采取有力手段來控制這種情況。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙、合理的下振板式鋼絲連續超聲波清洗機組，其以超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實現了弱磷酸液的循環利用，幾乎不存在環境污染問題。

按照本實用新型提供的技術方案：下振板式鋼絲連續超聲波清洗機組，包括長條形的清洗槽，清洗槽進線一端安裝有進線分絲托輥和第一分線擋板，清洗槽出線一端安裝有出線分絲托輥和第二分線擋板，出線分絲托輥與第二分線擋板設置有抹拭裝置，其特征在于：所述清洗槽內沿其長度方向設置有多個等間距分布的超聲波振板，超聲波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液內，超聲波振板的發射面向上并與鋼絲留有一定距離。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽內的鋼絲上下方分別設置有多個等間距分布的防跳輥裝置和多個等間距分布的托絲磨石。

作為本實用新型的進一步改進，所述防跳輥裝置包括防跳輥和支撐架，支撐架固定在清洗槽兩側內壁上，支撐架設有一裝入口和卡槽，防跳輥兩端由裝入口壓入，并沿鋼絲走線方向推入卡槽內。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽下方設有排污渠，清洗槽兩端設有溢流槽，溢流槽底部裝有溢流管，溢流管與排污渠相連通，所述清洗槽兩端的底部裝有排污管，排污管與排污渠相連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波清洗機組還包括下位沉淀池和循環泵，下位沉淀池通過管線與排污渠相連通，用于接收排污槽排出的渾液；下位沉淀池內集成有壓濾機系統，壓濾機系統用于對渾液進行固液分離處理；下位沉淀池連接循環泵，循環泵用于將下位沉淀池內的分離處理后的清潔清洗液經清洗槽上的進液管輸送到清洗槽內。

作為本實用新型的進一步改進，所述排污渠為明渠。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波振板的電線導管先在清洗液面之下伸至清洗槽內壁面，然后再沿清洗槽內壁面向上伸出清洗液面，從清洗槽側壁穿出；在清洗槽內壁面上設有用于擋住鋼絲的側擋磨石，以避免鋼絲摩擦拉傷電線導管。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽上配裝有蓋板組件，蓋板組件包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板固定在清洗槽寬度方向的中間位置處，在固定蓋板兩側分別安裝著可掀開的活動蓋板。

本實用新型與現有技術相比，優點在于：（1）、本實用新型采用超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實現了弱磷酸液的循環利用，幾乎不存在環境污染問題；（2）、超聲波振板浸在清洗液中，穿絲操作方便；（3）、排污渠設置為明渠的形式，便于雜質廢渣的清理操作；（4）鋼絲清洗效率高，節約場地，清洗質量好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型中清洗槽的結構俯視圖。

圖3為本實用新型的結構左視圖。

附圖標記說明：1—進線分絲托輥、2—溢流槽、3—溢流擋板、4—第一分線擋板、5—清洗槽、6—托絲磨石、7—蓋板組件、8—超聲波振板、9—電線導管、10—側擋磨石、11—防跳輥裝置、11.1—支撐架、11.2—防跳輥、12—進液管、13—第二分線擋板、14—抹拭裝置、15—出線分絲托輥、16—循環泵、17—下位沉淀池、18—溢流管、19—排污管、20—排污渠、21—鋼絲。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。