[實用新型]硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專用設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120400579.2
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN202193631U
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳留平;趙營峰;王泰
• 申請（專利權(quán)）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00;C01D3/04
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務(wù)所 11353
• 代理人: 王美華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制備鹽硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專用設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有制備工藝

對于硫酸鈉型鹵水，現(xiàn)在普遍采用的生產(chǎn)工藝是：多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝。國內(nèi)先后引進了幾套年生產(chǎn)能力10萬噸、20萬噸及30萬噸的鹽硝聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)裝置，運行基本穩(wěn)定，但能耗較高。

1.1多效真空蒸發(fā)+母液回收工藝步驟

如圖1所示是工藝流程簡圖，該系統(tǒng)采用真空制鹽+母液回收工藝，蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐和三效蒸發(fā)罐；母液回收系統(tǒng)主要包括四效蒸發(fā)罐和制硝罐，以及相應(yīng)的預(yù)熱器和真空裝置，冷凝水回收裝置等。操作流程為：凈化后的精鹵經(jīng)五級預(yù)熱器加熱后依次進入一效蒸發(fā)罐(EV-201)、二效蒸發(fā)罐(EV-202)、三效蒸發(fā)罐(EV-203)和四效蒸發(fā)罐(EV-304)。制鹽含硝母液再經(jīng)預(yù)熱器加熱后進入制硝罐(EV-301)，充分結(jié)晶后母液經(jīng)閃發(fā)罐(EV-302)閃發(fā)后回(EV-304)再結(jié)晶。

一效蒸發(fā)罐、二效蒸發(fā)罐、三效蒸發(fā)罐和四效蒸發(fā)罐分別排鹽入鹽漿桶后，經(jīng)過增稠、脫水后濕鹽經(jīng)過濕鹽皮帶輸送裝置輸送至碼頭裝船；

同樣，制硝罐排硝入硝漿桶后，經(jīng)過增稠、脫水、干燥后通過皮帶輸送裝置輸送至硝包裝機包裝入庫保存。

1.2熱量傳遞的工作原理：

真空蒸發(fā)鹽硝聯(lián)產(chǎn)原理：向多效蒸發(fā)罐的首效加熱室殼程內(nèi)輸入一定壓力的生蒸汽。生蒸汽與管程內(nèi)自下而上的鹵水通過傳熱壁面(即間壁傳熱的方式)進行熱交換。生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高。在循環(huán)泵的作用下，鹵水強制循環(huán)至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效的加熱室作為熱源，依次類推。末效產(chǎn)生的二次蒸汽進入大汽式冷凝器下部并上升，與頂部進入的冷卻水逆流換熱。冷卻水依次經(jīng)過各層淋水板小孔和溢流堰形成淋狀而均勻分布，增大了與蒸汽的換熱面積，使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密閉罐體的體積大大縮小，從而在罐體內(nèi)形成真空。這樣一來，各效的蒸汽壓力和溫度自動分配并逐效降低，鹵水的沸點亦逐效降低，從而使鹵水在不同的壓力和對應(yīng)溫度條件下蒸發(fā)、結(jié)晶。蒸發(fā)罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發(fā)的傳熱推動力；蒸發(fā)罐效與效之間形成的壓差，即是多效蒸發(fā)的傳質(zhì)推動力。

1.3工藝參數(shù)如下表

1.4工藝缺點

1.4.1該套裝置雖設(shè)計合理，但鹽硝分離過程對外界條件(水、電、汽等)要求較高。以生蒸汽為例，若它要求必須是5bar。因在鹽硝分離過程中，蒸汽不僅是熱源，其壓力大小還會控制溫度操作參數(shù)的作用。供汽壓力如果波動，則一效蒸發(fā)罐、制硝罐及蒸汽噴射泵的工況都會隨之波動，各效蒸發(fā)罐的操作參數(shù)發(fā)生變化，整個系統(tǒng)運行參數(shù)都會隨之改變。嚴重時甚至須停產(chǎn)。

1.4.2閃發(fā)罐極易結(jié)垢：因為閃發(fā)罐液位波動頻繁，引起結(jié)垢；因EV302向EV304轉(zhuǎn)料過程中含有少量的鹽的晶核，晶核附著于罐壁而結(jié)垢。

1.4.3多效蒸發(fā)較熱壓制鹽能耗高：

因為多效真空蒸發(fā)是以鍋爐出來的生蒸汽為能源，蒸發(fā)水分的，即向多效蒸發(fā)罐的首效加熱室殼程內(nèi)輸入一定壓力的生蒸汽。生蒸汽與管程內(nèi)自下而上的鹵水通過傳熱壁面(即間壁傳熱的方式)進行熱交換。生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高。在循環(huán)泵的作用下，鹵水強制循環(huán)至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)、結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效的加熱室作為熱源，依次類推。噸鹽耗汽：0.8t汽/t鹽。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專用設(shè)備，采用一個熱壓罐并增設(shè)制鹽蒸發(fā)罐和制硝蒸發(fā)罐進行鹽硝分離，提高制鹽和制硝效率，采用節(jié)能裝置進行熱量回收利用。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種硫酸鈉型鹵水生產(chǎn)散濕鹽的專用設(shè)備，包括管路連通的分級預(yù)熱器、熱壓罐和對熱壓罐產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮的蒸汽壓縮系統(tǒng)，所述的熱壓罐的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備，所述的蒸汽壓縮系統(tǒng)主要包括壓縮機、洗氣塔及減溫洗氣裝置，還具有管路連通的節(jié)能裝置、制鹽蒸發(fā)罐和制硝蒸發(fā)罐，所述的熱壓罐的鹵水出口與節(jié)能裝置的鹵水進口連通，節(jié)能裝置的鹵水出口與制鹽蒸發(fā)罐的鹵水進口連通，制鹽蒸發(fā)罐的鹵水出口與制硝蒸發(fā)罐的鹵水進口連通，制鹽蒸發(fā)罐的鹽漿出口連通鹽離心脫水設(shè)備，制硝蒸發(fā)罐的硝漿出口連通硝離心干燥設(shè)備，制硝蒸發(fā)罐的鹵水出口與節(jié)能裝置的鹵水進口連通。