[實用新型]煙草物料復(fù)烤設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120397441.1
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN202232943U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董安喜;馬鐵兵;陳良元;毛國強(qiáng);吳伏立;蔣文英;王永金;張彩云;李連善;朱文魁;孔臻
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 陳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙草打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域中的一種煙草物料復(fù)烤設(shè)備。

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有煙葉復(fù)烤工藝是將初烤煙葉加熱干燥、冷卻然后再進(jìn)行回潮處理，將煙葉含水率控制在一定范圍內(nèi)，促進(jìn)煙葉理化特性朝有利于加工的方向變化，以提高煙葉品質(zhì)，并有利于煙葉長期儲存和醇化。

根據(jù)復(fù)烤對象的不同，現(xiàn)有復(fù)烤機(jī)可分為葉片復(fù)烤機(jī)和煙梗復(fù)烤機(jī)。由于葉片和煙梗的物理性狀不同，所以在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，通常應(yīng)分別對葉片和煙梗進(jìn)行復(fù)烤，以使其所含水分滿足工藝需求。

目前國內(nèi)外復(fù)烤設(shè)備多為隧道式網(wǎng)帶輸送復(fù)烤機(jī)，葉片復(fù)烤機(jī)及煙梗復(fù)烤機(jī)均以對流傳熱方式干燥物料。在干燥過程中，物料從熱空氣中吸收熱量后，水分汽化進(jìn)入熱空氣，使熱空氣的濕度增加、溫度下降。為了保持熱空氣溫濕度的相對穩(wěn)定，熱空氣系統(tǒng)將一部分濕度較高的熱空氣從排氣口排出，同時補(bǔ)充一部分新鮮空氣。

在干燥過程中，物料的干燥速度與熱空氣的溫度以及氣流透過網(wǎng)帶物料層的速度呈正相關(guān)。溫度高、速度大時，物料干燥得快；反之，物料干燥得慢。但在干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度不宜過高，溫度過高會使物料中的芳香性物質(zhì)揮發(fā)，造成卷煙品質(zhì)下降。循環(huán)空氣透過物料層的速度也不易過快，速度過快會使物料發(fā)生漂浮。一般情況下，循環(huán)空氣的最高溫度應(yīng)控制在120℃以下，網(wǎng)面平均風(fēng)速應(yīng)控制在每秒0．7米以下。同時，在干燥過程中，物料的干燥速度與網(wǎng)面物料厚度呈負(fù)相關(guān)。網(wǎng)面物料厚，物料干燥得慢；反之，物料干燥得快。在循環(huán)空氣流速、溫濕度一定的條件下，物料的鋪層厚度較薄時，干燥效果較好。因此一般情況下，物料鋪層厚度要控制在80～100毫米。此外，如果復(fù)烤物料為葉片，干燥后還應(yīng)進(jìn)行冷卻、回潮。葉片的回潮速度與循環(huán)熱空氣的溫濕度以及氣流通過網(wǎng)面的速度呈正相關(guān)，與鋪葉厚度呈負(fù)相關(guān)。一般情況下，其回潮氣流的溫度為45℃～55℃，此時回潮氣流的濕度接近飽和。

綜上所述，目前的葉片復(fù)烤工藝及設(shè)備存在以下問題：一是復(fù)烤加工過程溫度仍然較高，導(dǎo)致煙葉香氣損失較大；二是復(fù)烤工藝復(fù)雜，如圖1所示，在復(fù)烤葉片的過程中，葉片要經(jīng)過幾個干燥區(qū)的干燥，水份由20%降到9%～10%，然后再將其冷卻至8%～9%水分后再回潮到12.5%的水分；三是復(fù)烤后的葉片水分均勻性較差，葉片經(jīng)過干燥、冷卻及回潮的全過程中都是80～100mm厚度相對靜止平攤在3m至4m寬的網(wǎng)帶上進(jìn)行的，導(dǎo)致其干燥、冷卻及回潮的均勻性都很差；四是復(fù)烤設(shè)備體積龐大，維護(hù)及使用成本高，不利于節(jié)能環(huán)保等。

因此，針對中式卷煙要求提升煙葉原料使用價值，節(jié)能降耗的生產(chǎn)需求，有必要設(shè)計一種簡單、高效節(jié)能、低加工強(qiáng)度且干燥均勻穩(wěn)定的復(fù)烤加工工藝及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有的復(fù)烤技術(shù)存在諸多問題，本實用新型旨在提供一種可實現(xiàn)簡單、高效、低加工強(qiáng)度且干燥均勻的葉片或煙梗的復(fù)烤設(shè)備。

本實用新型所述煙草物料復(fù)烤設(shè)備，包括復(fù)烤腔室及熱風(fēng)系統(tǒng)，所述復(fù)烤腔定為一架設(shè)在機(jī)架上并在兩端分別設(shè)有進(jìn)出料罩的烘烤滾筒；所述烘烤滾筒外壁面上裝設(shè)了若干根沿外壁面等分平行排列的導(dǎo)熱油換熱管，導(dǎo)熱油換熱管與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通；烘烤滾筒自進(jìn)料端至約烘烤滾筒總長的1／3段為預(yù)熱段，其余2／3段為干燥段，預(yù)熱段筒壁外側(cè)的導(dǎo)熱油換熱管分布數(shù)量為干燥段的一半；烘烤滾筒的進(jìn)料端高于出料端。

所述預(yù)熱段和干燥段分別設(shè)置筒壁溫度和熱風(fēng)溫度調(diào)控裝置，用于精確調(diào)控復(fù)烤工藝過程中的所需處理溫度。

本實用新型采用導(dǎo)熱油型烘烤滾筒作為煙草物料復(fù)烤設(shè)備，采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)提供導(dǎo)熱油傳熱介質(zhì)，在泵壓力的作用下導(dǎo)熱油迅速充滿布設(shè)于烘烤滾筒壁的導(dǎo)熱油換熱管并連續(xù)循環(huán)加熱，烘烤筒壁及熱風(fēng)溫度均勻穩(wěn)定，可使復(fù)烤工藝簡單、高效，且物料處理過程低加工強(qiáng)度，所處理物料干燥均勻。而在烘烤滾筒上分設(shè)預(yù)熱段和干燥段，使其各自的筒壁溫度和熱風(fēng)溫度均為獨立可調(diào)可控，調(diào)節(jié)控制范圍可達(dá)30℃～120℃，溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)迅速、系統(tǒng)溫度控制精度可達(dá)±1℃范圍內(nèi)，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，極方便地滿足了包括葉片或煙梗不同物料的不同復(fù)烤工藝處理需要。

其次，為了提高復(fù)烤質(zhì)量，避免復(fù)烤過程中煙草物料結(jié)團(tuán)或拋灑不均勻，減少葉片在復(fù)烤過程中在烘烤筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)扭曲程度，有效降低葉片在復(fù)烤過程中的卷曲，減輕煙草物料在復(fù)烤過程中的加工強(qiáng)度，所述烘烤滾筒內(nèi)壁面上固定有若干條且沿內(nèi)壁面等分平行排布的抄板；在烘烤滾筒內(nèi)沿筒體軸向設(shè)有接料滑板，該接料滑板自烘烤滾筒筒內(nèi)煙草物料落料點開始斜置至烘烤滾筒筒內(nèi)側(cè)下部，且固定于機(jī)架上，不隨烘烤滾筒筒體轉(zhuǎn)動。