[實用新型]機制炭、木焦油、木醋液、可燃性氣體聯產裝置

有效

• 申請號: 201120397200.7
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN202246559U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 肖斌;劉劍強
• 申請（專利權）人: 肖斌;劉劍強
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/00;C10C5/00
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

技術領域

本實用新型是關于一種能夠快速炭化機制薪棒并能夠徹底處理煙霧轉化為可利用之物的裝置，特別是一種機制炭、木焦油、木醋液、可燃性氣體聯產裝置。

背景技術

機制炭生產炭化過程中會產生大量的煙氣和瀝青般的焦化油，傳統的炭化薪棒過程只能讓其隨意排放到環境中，不僅污染環境而且為自身的產業發展設置了障礙。其實這些煙氣、焦油都是可以利用回收的資源。因為生物質在炭化過程中會產生大量的木焦油、木醋液和一些生物質易揮發成份，里面有可回收利用的一氧化碳和甲烷氣體，是種很好的清潔燃料。

傳統炭化的弊端還有很多，比如炭化進度不好掌握，化灰多，成品率很低；而且炭化時間很長，以傳統土窯炭化為例，每窯的出炭時間幾乎要10-15天。這樣不得不讓很多的機制炭企業只有增加炭化爐的建造來保證產量，由此一來更加增加了煙氣的排放，環境污染更嚴重，違背了生產機制炭的環保理念。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種高效炭化薪棒又能將炭化過程產生廢物變廢為寶的機制炭、木焦油、木醋液、可燃性氣體聯產裝置。

本實用新型技術方案：一種機制炭、木焦油、木醋液、可燃性氣體聯產裝置，在燃燒灶上安裝干蒸餾炭化桶，在燃燒灶旁設置炭化煙氣集中通道和煙氣冷卻池，煙氣冷卻池布置煙氣傾斜冷卻管道，煙氣傾斜冷卻管道低端與炭化煙氣集中通道、干蒸餾炭化桶相通，煙氣傾斜冷卻管道高端與低壓導向風機和冷卻分離塔相連，在煙氣冷卻池下方設置有焦油池和木醋液池，兩池之間設有木醋液分離口，煙氣傾斜冷卻管道高低端均與焦油池相通，分離塔油液集中管道也與焦油池相通，冷卻分離塔排氣管上設有燃氣外排閥門和燃氣自利用閥門。

燃燒灶之間是互相連通的，在燃燒灶口設有炭化桶底部觀察孔，在燃燒灶上方安裝電動葫蘆。

煙氣冷卻池中煙氣傾斜冷卻管道的傾角為10度。

在焦油池和木醋液池之間的木醋液分離口離池底高度為隔墻的三分之二。

本實用新型將薪棒炭化時間縮短為24小時內，僅為原來炭化時間的十分之一，大大提高生產效率；又可以把污染空氣和環境的煙氣、焦油回收利用，分離的木焦油和木醋液在化工、醫藥、橡膠制造、化肥等很多領域有廣泛的用途，增加經濟收益又解決了環境污染問題；分離炭化中產生的煙氣、焦油為可燃性氣體，可供給薪棒生產中烘干機、鍋爐等耗能設備使用，循環利用，降低了生產成本。

附圖說明

附圖為本實用新型結構示意圖。

圖中1干蒸餾炭化桶，2炭化桶底部觀察孔，3燃燒灶，4炭化桶煙氣排出管，5電動葫蘆，6燃燒灶煙囪，7炭化煙氣集中通道，8煙氣冷卻池，9煙氣傾斜冷卻管道，10冷卻池油液集排管道，11低壓導向風機，12冷卻分離塔，13分離塔油液集中管道，14冷卻塔冷卻水管，15燃氣外排閥門，16燃氣自利用閥門，17冷卻塔油液集排閥門，18焦油池，19木醋液池，20木醋液分離口。

具體實施方式

參見附圖，當薪棒制作完成后直接直立裝進炭化簍中，用炭化桶頂部的電動葫蘆5吊起炭化簍裝進干蒸餾炭化桶1。燃燒灶3開始點燃燃料進行加熱，薪棒受熱開始預炭化階段。這個階段主要是讓薪棒受熱排出所含水份，同時在1小時后啟動低壓導向風機11，因為此時炭化桶1內溫度升高產生了壓力把水份、煙氣通過炭化桶煙氣排出管4往外排出，低壓導向風機11可以讓這些水份、煙氣經炭化煙氣集中通道7、煙氣冷卻池8隨整個流程流動。當加熱到4小時后干蒸餾炭化桶1內溫度已經很高，開始產生木焦油、易揮發的一氧化碳、甲烷等物質。整個炭化時間要持續10-12小時，最終如何判斷炭化完成就需要通過打開炭化桶底部觀察孔2，能夠看到炭化桶內底部有通紅的紅光就說明炭化已經完成，可以停止加熱了。打開炭化桶頂蓋后，用電動葫蘆5把炭化簍吊出放進冷卻桶，蓋上冷卻桶密封蓋，在冷卻桶水密封槽上加水。這樣做的目的是為了不讓氧氣進入冷卻桶內而發生燃燒，同時還可以吸收熱量降低溫度。當整個冷卻桶溫度降到可用手觸摸的時候就可以取炭裝箱了，這是干蒸餾炭化、炭化冷卻過程，時間24小時內。

每個燃燒灶3在兩個干蒸餾炭化桶1的中間，每個干蒸餾炭化桶1的觀察孔2在底部的中央?？梢允且粋€或者幾十個干蒸餾炭化桶1同時進行炭化和油氣液提取，根據不同的產量要求建造不同數量的混凝燃燒灶3，每孔燃燒灶3之間是互相連通的，這樣有利于平衡各干蒸餾炭化桶1的炭化溫度。