[實(shí)用新型]全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)控制器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120395460.0
• 申請(qǐng)日: 2011-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN202257194U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡志興;胡志林;張彭春;葛布高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 欣靈電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/414
• 分類號(hào): G05B19/414
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)控制器。?

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外使用的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)種類較多，基本上是采用擋板、彈簧、行程開關(guān)、單頭電磁閥組合完成鋼筋的定長(zhǎng)切斷，當(dāng)鋼筋經(jīng)過導(dǎo)向部分，調(diào)直部分和減速傳動(dòng)送進(jìn)輥部分，當(dāng)碰到定好長(zhǎng)度的擋板時(shí)，因碰撞使用彈簧拉住的擋板向前傾斜使行程開關(guān)接通，從而使電磁閥得電吸合，帶動(dòng)切刀切斷鋼筋，然后由彈簧將擋板和切刀拉回原位。其中切斷時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)切斷的根數(shù)，由彈簧將切刀拉回原位，此種方法不僅鋼筋的長(zhǎng)度誤差大，時(shí)常出現(xiàn)因彈簧失效拉不到回位致使不能正常切斷或擋住鋼筋不能前進(jìn)的故障，可靠性差，而且各種電器組合，線路復(fù)雜、成本高、故障點(diǎn)多，操作不方便的弊端。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動(dòng)數(shù)控、多批次、定長(zhǎng)精度高、低成本、操作簡(jiǎn)單、可靠性高、集成化得鋼筋調(diào)直切斷機(jī)控制器。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)控制器，包括有CPU主控單元、電源單元、長(zhǎng)度信號(hào)傳感輸入接口電路、參數(shù)設(shè)置電路、譯碼顯示電路、手動(dòng)切割電路、點(diǎn)退電路、運(yùn)行電路、油泵電機(jī)電路、鍵盤鎖電路、進(jìn)/退刀電磁閥輸出控制電路和長(zhǎng)度修正值電路等，所述的長(zhǎng)度信號(hào)傳感輸入接口電路、參數(shù)設(shè)置電路、譯碼顯示電路、手動(dòng)切割電路和長(zhǎng)度修正值電路的輸出端與所述的CPU主控單元的I/O口相連接，所述的點(diǎn)退電路、運(yùn)行電路、油泵電機(jī)電路、進(jìn)/退刀電磁閥輸出控制電路的控制端與所述的CPU主?控單元的I/O口相連接。特別的，長(zhǎng)度信號(hào)傳感輸入接口電路包括長(zhǎng)度信號(hào)編碼器輸入接口電路和長(zhǎng)度信號(hào)行程開關(guān)輸入信號(hào)接口電路，并且長(zhǎng)度信號(hào)編碼器輸入接口電路和長(zhǎng)度信號(hào)行程開關(guān)輸入信號(hào)接口電路的輸出端與CPU主控單元的I/O口連接。?

特別的，參數(shù)設(shè)置電路包括有多批次設(shè)置電路、根數(shù)設(shè)置電路、長(zhǎng)度設(shè)置電路、進(jìn)刀時(shí)間設(shè)置電路、退刀時(shí)間設(shè)置電路、系數(shù)設(shè)置電路，這些電路的輸出端與CPU主控單元的I/O口連接。?

特別的，系數(shù)設(shè)置電路為鋼筋傳動(dòng)輪的周長(zhǎng)和長(zhǎng)度信號(hào)傳感的編碼器的變比不是1∶1，這樣系數(shù)設(shè)置電路可以任意設(shè)置系數(shù)。?

特別的，進(jìn)刀和退刀電磁閥輸出電路的輸出端分別控制雙頭電磁閥，然后再利用油泵電機(jī)產(chǎn)生油壓推動(dòng)切刀的切斷和退回。?

特別的，還包括有鍵盤鎖電路，其輸出端與所述CPU主控單元的I/O口連接。?

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：長(zhǎng)度傳感取樣信號(hào)定長(zhǎng)精度高，多批次設(shè)置效率高，進(jìn)/退刀雙頭電磁閥油壓控制更可靠，傳動(dòng)輪周長(zhǎng)和編碼器變比的任意配置，鍵盤鎖設(shè)置防止誤操作，簡(jiǎn)化控制線路，易操作，低成本等優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例電路方框示意圖。?

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，一種全自動(dòng)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)控制器，包括有CPU主控單元、電源單元、長(zhǎng)度信號(hào)傳感輸入接口電路、參數(shù)設(shè)置電路、譯碼顯示電路、手動(dòng)切割電路、點(diǎn)退電路、運(yùn)行電路、油泵電機(jī)電路、鍵盤鎖電路、進(jìn)/退刀電磁閥輸出控制電路和長(zhǎng)度修正值電路等，長(zhǎng)度信號(hào)傳感輸入接口電路包括包括長(zhǎng)度信號(hào)編碼器輸入接口電路和長(zhǎng)度信號(hào)行程開關(guān)輸入信號(hào)接口電路，并且長(zhǎng)度信號(hào)編碼器輸入接口電路和長(zhǎng)度信號(hào)行程開關(guān)輸入信號(hào)接口電路的輸出端與CPU主控單元的I/O口連接。參數(shù)設(shè)置電路包括有多批次設(shè)置電路、根數(shù)設(shè)置電路、長(zhǎng)度設(shè)置電路、進(jìn)刀時(shí)間設(shè)置電路、退刀時(shí)間設(shè)置電路、系數(shù)設(shè)?置電路，這些電路的輸出端與CPU主控單元的I/O口連接。系數(shù)設(shè)置電路為鋼筋傳動(dòng)輪的周長(zhǎng)和長(zhǎng)度信號(hào)傳感的編碼器的變比不是1∶1的時(shí)候，系數(shù)設(shè)置電路可以任意設(shè)置系數(shù)。譯碼顯示電路、鍵盤鎖電路、手動(dòng)切割電路和長(zhǎng)度修正值電路的輸出端與的CPU主控單元的I/O口相連接，點(diǎn)退電路、運(yùn)行電路、油泵電機(jī)電路、進(jìn)/退刀電磁閥輸出控制電路的控制端與CPU主控單元的I/O口相連接。進(jìn)刀和退刀電磁閥輸出電路的輸出端分別控制雙頭電磁閥，然后再利用油泵電機(jī)產(chǎn)生油壓推動(dòng)切刀的切斷和退回。?

在工作前，用戶根據(jù)所需設(shè)置參數(shù)，包括鋼筋的長(zhǎng)度、根數(shù)、進(jìn)刀/退刀時(shí)間及系數(shù)和批次數(shù)，然后啟動(dòng)油泵電機(jī)和主電機(jī)送進(jìn)鋼筋，其中鋼筋長(zhǎng)度設(shè)置范圍為0.001～9.999米，鋼筋的根數(shù)設(shè)置范圍為1～9999根，進(jìn)/退刀時(shí)間設(shè)置范圍為10ms～990ms，多批次設(shè)置范圍為01～10個(gè)批次；當(dāng)來自接口的鋼筋長(zhǎng)度傳感信號(hào)表示的鋼筋長(zhǎng)度到達(dá)設(shè)置值時(shí)，CPU主控電路輸出一路高電平信號(hào)，使進(jìn)刀電磁閥得電吸合擠壓油路帶動(dòng)切刀切斷鋼筋，同時(shí)CPU主控電路開始計(jì)時(shí)進(jìn)刀時(shí)間，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)置值，CPU主控電路輸出低電平信號(hào)，進(jìn)刀電磁閥釋放，同時(shí)CPU主控電路輸出另一路高電平信號(hào)，使退刀電磁閥得電吸合反向擠壓油路帶動(dòng)切刀回位，同時(shí)CPU主控電路開始計(jì)時(shí)退刀時(shí)間，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)置值，CPU主控電路輸出低電平，切刀完全回位，完成一根鋼筋的切割工序，每切割一根鋼筋，CPU主控電路就累加一根，同時(shí)通過根數(shù)譯碼器電路顯示，當(dāng)達(dá)到所設(shè)置的根數(shù)或批次時(shí)，CPU主控電路輸出低電平，同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)電路和油泵電機(jī)電路的繼電器釋放停止工作。?