[實用新型]一種能耗較低的快速攪拌制粒機

有效

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• 申請日: 2011-10-15
• 公開（公告）號: CN202237951U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 肖世才
• 申請（專利權）人: 四川匯利實業(yè)有限公司
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及一種制粒機，具體是一種能耗較低的快速攪拌制粒機。

背景技術

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類：濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面濕潤，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。濕法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內設有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤濕，使粉粒間產生粘著力，經過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結成團，再經過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是：先將物料倒入物料鍋內，然后加入粘合劑，通過鍋內的攪拌槳旋轉將物料及粘合劑進行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，攪拌制粒機的反應器一般采用的是鋼材或者鋁合金結構，導致反應器的熱量流失很快，從而增大了能耗。

實用新型內容

本實用新型提供了一種能耗較低的快速攪拌制粒機，解決了以往攪拌制粒機熱量流失大，能耗較高的問題。

本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現：一種能耗較低的快速攪拌制粒機，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應器，反應器設有密封該反應器的玻璃罩，玻璃罩上設有進料口，進料口上設有蓋子，反應器的下部設有出料口，支撐架的底板上固定有驅動裝置，驅動裝置設有橫轉軸和豎轉軸，橫轉軸從反應器的底部中心伸入反應器內，豎轉軸從反應器的側面垂直伸入反應器內，橫轉軸與制粒刀連接，豎轉軸與攪拌槳連接，所述攪拌槳位于反應器的底部，制粒刀所在的平面位于攪拌槳所在的平面上方，反應器的外表面設置有保溫層。

所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。

所述槳片與水平面所成的夾角為10~30度。

所述制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。

所述制粒刀位于攪拌槳與反應器的側壁之間。

本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果：

（1）本實用新型將原有反應器的外表面設置了保溫層，有效地減少了熱量的散失，從而降低了能耗。

（2）本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低，實用性較強。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的反應器、攪拌槳與制粒刀三者的相對位置示意圖；

圖3為本實用新型的攪拌槳的結構示意圖；

圖4為本實用新型的制粒刀的結構示意圖。

附圖中所對應的附圖標記為：1、支撐架，2、反應器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進料口，6、蓋子，7、驅動裝置，8、攪拌槳，9、制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、橫轉軸，15、豎轉軸，16、保溫層。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括支撐架1以及固定在支撐架1中部的圓柱形的反應器2，反應器2的外表面設置有保溫層16，支撐架1的底板上固定有驅動裝置7。

本實施例的反應器2設有密封該反應器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設有進料口5，進料口5上設有蓋子6，反應器2的下部設有出料口4，驅動裝置7設有橫轉軸14和豎轉軸15，橫轉軸14從反應器2的底部中心伸入反應器2內，豎轉軸15從反應器2的側面垂直伸入反應器2內，橫轉軸14與制粒刀9連接，豎轉軸15與攪拌槳8連接。

本實施例的攪拌槳8位于反應器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為10~30度。

本實施例的制粒刀9位于攪拌槳8與反應器2的側壁之間，制粒刀9所在的平面位于攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。