[實用新型]石墨列管式熱回收器

有效

• 申請號: 201120389650.1
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN202304506U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 殷志軍
• 申請（專利權）人: 青島鴻源換熱器有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱回收器，尤其涉及一種制堿過程中生石灰消化產生的熱量回收裝置。

背景技術

在制堿行業中，氨堿法制純堿過程中，氨的回收需要消耗大量的石灰乳，因此生石灰(CaO)消化制取石灰乳成為氨堿法制純堿過程中必要的程序。

石灰消化過程中產生大量的90～98℃的水蒸汽。目前，國內氨堿廠通常在化灰機尾部拔氣筒裝有熱回收器，采用化灰用水直接噴淋換熱回收熱量，但該種熱回收方式不能充分回收石灰消化過程中產生的大量蒸汽，且影響拔氣筒蒸汽拔出，因而該種熱回收器目前氨堿廠基本沒有使用，石灰消化過程中產生的大量蒸汽排空，既浪費了能源，又污染了環境。

熱電廠冬季化學水車間淡水一般溫度為5～10℃，需要用蒸汽加熱提溫至25℃才能達到水處理的適宜溫度；同時熱電廠脫鹽水溫度由25℃用蒸汽提溫至100℃以上在除氧器內除氧后方可進入鍋爐使用。這都需要消耗大量蒸汽。為此，在化灰機尾部拔氣筒上，開發一種能夠給熱電廠淡水及脫鹽水提溫的新型熱回收器，具有巨大的經濟效益和環保效益。

實用新型內容

本實用新型的技術效果能夠克服上述缺陷，提供一種石墨列管式熱回收器，其其可使原水(或脫鹽水)溫度提高，從而達到回收石灰車間化灰機余熱的目的起到了節能增效的效果。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：其包括殼體，殼體內設有相互連通的上氣室、間隔室、下氣室、灰乳沉降室，間隔室位于上氣室和下氣室之間，其分別與上氣室、下氣室之間設置第一間隔管板、第二間隔管板，上氣室的頂端設有上管板，下氣室與灰乳沉降室之間設有下管板，所有的管板上皆設有管孔，上管板的管孔與第一間隔管板的管孔通過上石墨換熱管連接，第二間隔管板的管孔與下管板的管孔通過下石墨換熱管連接，上氣室、下氣室內分別交錯間隔設置折流板，石墨換熱管貫穿折流板；上氣室的頂端設有蒸汽出口，灰乳沉降室的底端設有與蒸汽出口連通的蒸汽入口。

不透性石墨換熱管是一種由人造石墨粉與一種專門生產的環氧-酚醛改性樹脂混合后熱固化擠壓成型最后經過熱處理的新型換熱管，它和其它一切金屬換熱管的區別在于，除了具有良好的耐腐蝕性能外，還具有極高的導熱性能，不污染介質，且內外壁非常光滑不易結垢等特點。其導熱系數為148.63w/(m·k)，僅次于銅、鋁，比普通碳鋼大2倍多，比不銹鋼大6倍，多線脹系數為4.14×10^-6×1/℃，在其化學穩定性方面，不透性石墨除了對強氧化性的酸和堿外，對大部分化學物質都是耐腐蝕的。在耐溫方面，其使用溫度可達最高170℃。

間隔室內設有第一冷凝水導出漏斗，灰乳沉降室內設有第二冷凝水導出漏斗，兩個冷凝水導出漏斗皆與灰乳沉降室側面設置的冷凝水出口連通。

上氣室的側面分別設有采暖水入口、采暖水出口。下氣室的側面分別設有換熱水進口、換熱水出口。

管孔與石墨換熱管之間設有密封圈，密封圈采用三元乙丙(或氟橡膠)橡膠材質，石墨換熱管單管可以更換，避免設備整機報廢，消除了石墨換熱管和管板之間的應力，大大延長了整體設備的使用壽命，設備零部件互換性好，維修清洗方便。

由于采用了上述技術方案，一種石墨列管式熱回收器，所述回收石灰車間化灰機余熱的裝置；這樣解決了氨堿法純堿生產過程中化灰機產生的大量水蒸氣熱量難以有效利用的問題，節約了能源，降低了生產成本，防止了熱回收器結垢，能夠連續長期穩定運行，且改善了環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.殼體；2.蒸汽入口；3.灰乳沉降室；4.下管板；5.下氣室；6.換熱水進口；7.間隔室；8.第一冷凝水導出漏斗；9.第一間隔管板；10.上氣室；11.采暖水入口；12.上管板；13.蒸汽出口；14.密封圈；15.折流板；16.石墨換熱管；17.采暖水出口；18.第二間隔管板；19.下石墨換熱管；20.換熱水出口；21.管孔；22.第二冷凝水導出漏斗；23.冷凝水出口。

具體實施方式