[實(shí)用新型]一種電積、電解鎳的陰極板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120389196.X
• 申請(qǐng)日: 2011-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN202265614U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永俊;逯毅君;齊曉雷;楊勇;馬玉天;鄭軍福;陳濤;鮑德志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C25C7/02
• 分類號(hào): C25C7/02
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鎳的電極，具體涉及一種電積、電解鎳用的陰極板。

背景技術(shù)

目前生產(chǎn)鎳時(shí)，一般采用鎳始極片工藝生產(chǎn)，但是鎳始極片的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，生產(chǎn)過程的母板為鈦種板，在鈦種板表面沉積約0.8～1.2mm的鎳層（皮）,鎳皮經(jīng)過人工剝離后送至始極片加工工序，經(jīng)過平壓、剪切、釘耳、壓紋工序制作成規(guī)定尺寸鎳始極片，加工合格后的鎳始極片經(jīng)叉車送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或指定區(qū)域堆放。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的始極片由人工完成穿棒、上架，經(jīng)過酸、水處理下槽生產(chǎn)。由于電解過程中的應(yīng)力因素，始極片在下槽后的電解過程中會(huì)發(fā)生變形不平整現(xiàn)象，需在下槽后前三天內(nèi)重復(fù)進(jìn)行逐片平板，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。在目前生產(chǎn)過程中，電解槽面操作主要表現(xiàn)為始極片的平整作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境溫度高，酸霧大、環(huán)境差。平板過程中，由于人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

綜上所述，始極片生產(chǎn)工藝繁瑣，人員、設(shè)備投入大，勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度大，從根本上制約了電鎳質(zhì)量的進(jìn)一步提升。因此，使用?“永久陰極”先進(jìn)生產(chǎn)方法，解決目前鎳始極片生產(chǎn)工藝中的不足，研究開發(fā)新型鎳電積生產(chǎn)工藝，采用“永久陰極”直接生產(chǎn)電鎳，將優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn),提供一種電積、電解鎳的陰極板，可用于以永久陰極法生產(chǎn)鎳，改進(jìn)鎳生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種電積、電解鎳的陰極板，包括導(dǎo)電橫梁和陰極板，所述導(dǎo)電橫梁與陰極板焊接，所述導(dǎo)電橫梁為不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電橫梁兩端去掉不銹鋼露出銅棒，所述陰極板為不銹鋼陰極板。

優(yōu)選的，所述陰極板底部開有角度為50～75°的分割角。

優(yōu)選的，所述陰極板厚度為2～5mm。

優(yōu)選的，所述陰極板厚度為3mm。

優(yōu)選的，所述陰極板板面粗糙度為6～30μm。

優(yōu)選的，在所述粗糙度為6～15μm的陰極板板面加工有5.8～8.5mm寬、0.35～0.5mm深的附著槽。

優(yōu)選的，在所述粗糙度為10～25μm的陰極板板面開有4～8個(gè)直徑2～4mm的通孔。

優(yōu)選的，在所述粗糙度為15～30μm的陰極板板面不加工附著槽和不開通孔。

本實(shí)用新型的有益效果：

????本實(shí)用新型提供的一種電積、電解鎳的陰極板的導(dǎo)電橫梁采用不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，即保證具有較好的導(dǎo)電性能，有能保證整個(gè)導(dǎo)電橫梁的剛性，不易彎曲；不銹鋼陰極板的粗糙度即保證鎳層生長(zhǎng)過程中與陰極板有足夠的結(jié)合度、使結(jié)合力分布均勻，不易脫落，又保證在鎳生產(chǎn)完成后剝離方便，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第二種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第三種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第四種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第五種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的第六種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的陰極板底部分割角的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1—導(dǎo)電橫梁、2—不銹鋼、3—銅棒、4—陰極板、5—附著槽、6—通孔、7—分割角。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種電積、電解鎳的陰極板，包括導(dǎo)電橫梁1和陰極板4，導(dǎo)電橫梁1與陰極板4焊接，導(dǎo)電橫梁1為不銹鋼2包裹銅棒3的包芯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電橫梁1兩端去掉不銹鋼2露出銅棒3，陰極板4為不銹鋼陰極板，陰極板4底部開有角度為50°的分割角7，陰極板4厚度為3mm，板面粗糙度為6μm，陰極板4板面加工有5.8mm寬、0.35mm深的附著槽5，附著槽5成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)生產(chǎn)鎳產(chǎn)品標(biāo)號(hào)不同，上述實(shí)施方式中陰極板的厚度厚可在2～5mm范圍內(nèi)調(diào)整，陰極板底部的分割角在50～75°范圍內(nèi)調(diào)整，板面粗糙度在6～15μm范圍內(nèi)調(diào)整，附著槽槽型可在5.8～8.5mm寬、0.35～0.5mm深范圍內(nèi)調(diào)整，陰極板板面開槽可選結(jié)構(gòu)如圖2所示方框內(nèi)嵌套叉結(jié)構(gòu)，如圖3所示方框嵌套米字結(jié)構(gòu)，如圖4所示平行線結(jié)構(gòu)，同時(shí)應(yīng)該指出的是直線槽可替換為波浪線型槽等結(jié)構(gòu)。