[實(shí)用新型]鹵水凈化鈣鎂泥注入井下用泵耐腐吸排管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120384761.3
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202302362U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雨團(tuán);唐春玲;侯磊;李春芳;鄭宏乾
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞航天動力泵業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L41/02;F16L57/06
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 席樹文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于流體輸送管道制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是制鹵工業(yè)以及堿化工行業(yè)用于輸送腐蝕流體的耐腐蝕管道。?

背景技術(shù)

在國內(nèi)鹽化工行業(yè)，制鹵工業(yè)以及堿化工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的鈣鎂泥，長期堆放地表將會對生態(tài)環(huán)境造成極大的污染，因此鈣鎂泥的合理處理與回收利用一直是困擾各生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。該行業(yè)國內(nèi)大部分企業(yè)開始采用地下處理的方式，即將鈣鎂泥注入報(bào)廢鹽井中，取得了較好效果，該工藝中的關(guān)鍵設(shè)備——往復(fù)柱塞式鹽泥回注泵，通過用戶現(xiàn)場工業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證，是比較理想的輸送設(shè)備。但該設(shè)備中吸排管路采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，一方面加工費(fèi)用較高，另一方面在管路配焊加工中具有較高的難度，成品率較低，同時在現(xiàn)場長期運(yùn)轉(zhuǎn)時各焊縫易出現(xiàn)開裂滲漏等故障，該問題急需得到解決。在鹽行業(yè)鈣鎂泥的實(shí)際組分為Mg(OH)₂、CaCO₃顆粒的沉淀物與鹵水的泥狀混合物。含Mg(OH)₂、CaCO₃顆粒一般在60％以上，其粘度較小，但其比重在2.0以上，在輸送中，其沿途阻力較大，很容易發(fā)生沉淀，所以輸送流速就必須在2.5～3米/秒。這樣才不會造成沉淀堵管。由此可見鈣鎂泥注入井下用往復(fù)泵的吸排管路不但要承受較強(qiáng)的壓力，較強(qiáng)的腐蝕性和高流速、大顆粒帶來的磨蝕性，通常采用利于1Cr18Ni9Ti材質(zhì)等不銹鋼焊接，造成較大的生產(chǎn)成本和相當(dāng)復(fù)雜的焊接工藝。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種鹵水凈化鈣鎂泥注入井下用泵耐腐吸排管，以滿足防腐要求，并簡化施工難度。?

具體地說，鹵水凈化鈣鎂泥注入井下用泵耐腐吸排管，其特征是以普通碳鋼管道作為構(gòu)成吸排管總管，并在總管內(nèi)壁復(fù)合一層具有抗腐、耐磨、承壓功能的高分子聚乙烯(PO)材質(zhì)涂層。?

本實(shí)用新型針對鈣鎂泥注入井下用往復(fù)泵的吸排管路，不采用通常的不銹鋼焊接，降低生產(chǎn)成本和采用簡潔可靠的焊接工藝。來達(dá)到該管路的耐磨性與耐蝕性，還能完全滿足設(shè)備現(xiàn)場工藝要求，達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求。即采用普通碳鋼進(jìn)行管路焊接，成形后在管路內(nèi)壁復(fù)合5毫米厚PO(高分子聚乙烯)材質(zhì)涂層，達(dá)到抗腐、耐磨、承壓的功能。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1的A-A向視圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1-2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。鹵水凈化鈣鎂泥注入井下用泵耐腐吸排管，其以普通碳鋼管道作為構(gòu)成吸排管總管4，并在總管4內(nèi)壁復(fù)合一層具有抗腐、耐磨、承壓的功能PO(高分子聚乙烯)材質(zhì)涂層5?？偣?的管壁上焊接有短管3，短管3另外一端焊接有法蘭2，同時在法蘭2和短管3內(nèi)壁也復(fù)合一層具有抗腐、耐磨、承壓功能的PO(高分子聚乙烯)材質(zhì)涂層5，在總管4端部連接有封閉管口的堵板1。焊縫交叉處為圓弧過度。PO(高分子聚乙烯)材質(zhì)涂層5在各連接法蘭面復(fù)合成密封翻邊。?

由圖1-2可清楚看到，該專利的吸排管部件的設(shè)計(jì)原理與思路，?

具體實(shí)施如下：?

1、先將法蘭2、短管3、總管4號件采用常規(guī)普通低碳鋼焊接工藝通過工裝進(jìn)行焊接，進(jìn)行去應(yīng)力處理。?

2、將焊接好的部件焊縫處打磨光滑，尤其管內(nèi)壁焊縫交叉處打磨成圓弧過度，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。確保焊縫的焊接質(zhì)量。?

3、對合格的管部件進(jìn)行清洗，通過特殊工裝與工藝對管組內(nèi)壁進(jìn)行PO(高分子聚乙烯)復(fù)合層涂裝，同時在各連接法蘭面復(fù)合出25毫米寬，5毫米厚的密封翻邊，這樣在連接法蘭后就省去了密封墊，同時確保了所有與介質(zhì)接觸的表面都得到了防護(hù)。?

4、對復(fù)合完成的管部件進(jìn)行承壓試驗(yàn)，采用工作壓力的1.5倍進(jìn)行兩次打壓試驗(yàn)，合格后方轉(zhuǎn)入總裝工序。?

通過以上四點(diǎn)設(shè)計(jì)和特殊工藝，使吸排管部件在高濃度、高磨蝕、高腐蝕的鹵水鈣鎂泥輸送中即確保了使用性能，降低了成本，同時降低了加工工藝的難度，提高了質(zhì)量的可控制性。?