[實(shí)用新型]抗形變的鉆針有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201120384734.6 | 申請(qǐng)日： | 2011-10-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN202239815U | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-05-30 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 形變 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鉆針，尤指使用于鉆孔作業(yè)中，可減少發(fā)生中心位置偏擺以及擴(kuò)孔的情形，使鉆孔精度大為提升的鉆針。
背景技術(shù)
如圖1所示現(xiàn)有鉆針結(jié)構(gòu)具有一刀柄部4，該刀柄部4一側(cè)延伸有一刀刃部3，該刀刃部3的末端具有一靜點(diǎn)31，并于該靜點(diǎn)31二側(cè)形成有切削刃32，各切削刃32一側(cè)分別朝刀柄部4旋繞凹設(shè)有螺距一致的退屑槽33，因此，切削刃32的數(shù)量越多，其退屑槽33的數(shù)量也就越多，刀刃部3的橫斷面截面積也就相對(duì)地變小，進(jìn)而使刀刃部3整體的強(qiáng)度相對(duì)下降，造成鉆針于進(jìn)行鉆孔時(shí)，因下壓進(jìn)刀時(shí)，使刀刃部3產(chǎn)生彎曲形變，造成中心位置偏擺以及擴(kuò)孔的情形發(fā)生，使鉆孔的精度大為下降。
因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的乃在于，利用鉆針的刀刃部在靠近刀柄部側(cè)方的橫斷面截面積，大于刀刃部靠近靜點(diǎn)側(cè)方的橫斷面截面積，以有效提升刀刃部整體強(qiáng)度，以提高抗形變能力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種抗形變的鉆針，該鉆針具有一刀刃部，該刀刃部末端具有一靜點(diǎn)，且該刀刃部遠(yuǎn)離靜點(diǎn)側(cè)連接有一刀柄部，其特征在于：
該刀刃部末端于靜點(diǎn)一側(cè)斜向形成有第一切削刃，其另一側(cè)斜向形成有第二切削刃，第一切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第一退屑槽，而第二切削刃處凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第二退屑槽，第一退屑槽的螺距朝向刀柄部呈等距旋繞，而第二退屑槽的螺距朝向刀柄部呈變距旋繞，使第一退屑槽朝刀柄部旋繞并與第二退屑槽交會(huì)結(jié)合形成朝向刀柄部側(cè)旋繞的第三退屑槽，使刀刃部靠近靜點(diǎn)的側(cè)方具有對(duì)應(yīng)第一切削刃與第二切削刃的第一退屑槽與第二退屑槽，而在刀刃部靠近刀柄部的側(cè)方連通成一第三退屑槽。
該刀刃部在靠近刀柄部側(cè)方的橫斷面截面積，大于刀刃部靠近靜點(diǎn)側(cè)方的橫斷面截面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的刀刃部靠近靜點(diǎn)側(cè)方凹設(shè)有朝向刀柄部旋繞的第一退屑槽與第二退屑槽，且第一退屑槽旋繞至刀刃部靠近刀柄部的側(cè)方后會(huì)與第二退屑槽結(jié)合連通形成第三退屑槽，使刀刃部在靠近刀柄部側(cè)方的橫斷面截面積，大于刀刃部靠近靜點(diǎn)側(cè)方的橫斷面截面積，進(jìn)而有效增加刀刃部整體的強(qiáng)度，以讓刀刃部于進(jìn)行鉆孔作業(yè)下壓進(jìn)刀時(shí)，使刀刃部產(chǎn)生彎曲形變量大幅降低，減少發(fā)生成中心位置偏擺以及擴(kuò)孔的情形，使鉆孔的精度大為提升。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有鉆針的局部立體外觀圖；
圖2是本實(shí)用新型的立體外觀圖；
圖3是本實(shí)用新型另一側(cè)方的立體外觀圖；
圖4是圖2的A部份的放大圖；
圖5是圖3的B部份的放大圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：10-鉆針；1-刀刃部；11-靜點(diǎn)；12-第一切削刃；13-第二切削刃；14-第一退屑槽；15-第二退屑槽；16-第三退屑槽；2-刀柄部；3-刀刃部；31-靜點(diǎn)；32-切削刃；33-退屑槽。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，由圖中可清楚看出，該鉆針10具有一刀刃部1，該刀刃部1末端具有一靜點(diǎn)11，且該刀刃部1遠(yuǎn)離靜點(diǎn)11側(cè)連接有一刀柄部2，該刀刃部1末端底面于靜點(diǎn)11一側(cè)斜向形成有第一切削刃12，其另一側(cè)斜向形成有第二切削刃13，該靜點(diǎn)11一側(cè)的第一切削刃12一側(cè)凹設(shè)有朝向刀柄部2旋繞的第一退屑槽14，該靜點(diǎn)11一側(cè)的第二切削刃13遠(yuǎn)離第一退屑槽14的另一側(cè)凹設(shè)有朝向刀柄部2旋繞的的第二退屑槽15，且第一退屑槽14的螺距朝向刀柄部2呈等距旋繞，而第二退屑槽15的螺距朝向刀柄部2呈變距旋繞，使第一退屑槽14朝刀柄部2旋繞至一適當(dāng)位置后會(huì)與第二退屑槽15交會(huì)結(jié)合形成朝向刀柄部2側(cè)旋繞的第三退屑槽16，使刀刃部1靠近靜點(diǎn)11的側(cè)方具有對(duì)應(yīng)第一切削刃12與第二切削刃13的第一退屑槽14與第二退屑槽15，而在刀刃部1靠近刀柄部2的側(cè)方連通成一第三退屑槽16。
當(dāng)使用者于使用本實(shí)用新型的鉆針10對(duì)預(yù)設(shè)工件(圖中未示)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，系將刀刃部1末端抵持于工件表面，以讓刀刃部1末端的第一切削刃12以及第二切削刃13對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使經(jīng)由第一切削刃12以及第二切削刃13切削所產(chǎn)生的碎屑分別由第一切削刃12以及第二切削刃13一側(cè)設(shè)置的第一退屑槽14及第二退屑槽15排出至第三退屑槽16，并續(xù)由第三退屑槽16排出至刀刃部1外。
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