[實用新型]刃具加工過程中刃具工件的傳動架

有效

• 申請號: 201120384549.7
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202240525U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 侯國慶;陳勇;樊華;侯霄寒;陳棟華
• 申請（專利權）人: 成都航威精密刃具有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及刃具加工工序中刃具工件的傳動裝置，具體是指刃具加工過程中刃具工件的傳動架。

背景技術

刃具是用來進行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質上區分主要有兩類：硬質合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質合金作為刃具整體，優點是使用時間長，缺點是成本過高，且硬質合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質合金作為刃具的刃部，優點是成本低，缺點是使用壽命短，耐磨性能比較差，加工工藝復雜，成功率較低。刃具的生產制造工藝主要有：選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。在柄類刃具工件的精加工過程中，工件的對心是非常重要的，一旦工件的軸線偏心，工件就會報廢，因此，工件的對心以及加工過程中的防止偏心就顯得極其重要，傳統的機床采用卡盤夾持工件的一端，工件的另一端采用頂尖頂持，由于卡盤的對心性較差，而且每次夾緊后的軸心都不一致，調心過程相當麻煩，而且卡盤在轉動過程中有可能自己偏心，此時的糾偏就不能及時進行，導致工件報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種刃具加工過程中刃具工件的傳動架，配合特定的傳動裝置來為工件提供轉動的動力，代替卡盤為工件提供動力，防止工件偏心。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

刃具加工過程中刃具工件的傳動架，包括夾持筒，夾持筒呈圓柱狀，在軸線上具有圓柱形的空腔，在所述夾持筒的側壁上至少設置有一個貫穿于夾持筒側壁的內螺孔，在該內螺孔安裝有與內螺孔相匹配的傳動螺桿。夾持筒整體為圓柱狀，具有兩個端面和圓柱側面，夾持筒的內部為空腔結構，該空腔呈圓柱狀，且與夾持筒同軸，夾持筒的側壁具有一定的厚度，在夾持筒的側壁上至少設置有一個內螺孔，在內螺孔的內壁上設置有內螺紋，內螺孔軸線與夾持筒的軸線垂直且相交，在任意一個內螺孔內安裝有傳動螺桿，傳動螺桿上設置有與內螺孔的內螺紋相匹配的外螺紋，傳動螺桿在繞其軸線轉動的時候，傳動螺桿能沿內螺孔的軸線相對于夾持筒運動。使用時，將工件套裝在夾持筒內部，使用兩個頂尖分別頂持工件的兩端，調心校正后，兩個頂尖的頂持點均位于工件的軸線上，且兩個頂尖的軸線與工件的軸線均在同一直線，頂尖固定后，將套裝在工件上的夾持筒靠近傳動機構的一端，通過旋轉傳動螺桿而使傳動螺桿相對夾持筒的側壁靠近，并將工件夾緊在傳動螺桿的末端與夾持筒的側壁之間，傳動機構旋轉并推動傳動螺桿繞工件的軸線旋轉，如此，頂尖的位置在加工過程中不會發生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題。

在所述傳動螺桿的頂部設置有限位柱。在傳動螺桿的轉動過程中，傳動螺桿作為傳動臂，與傳動機構接觸，為了保證傳動螺桿的安全，在傳動螺桿的頂部設置有限位柱，如此，限位柱將傳動機構與傳動螺桿的接觸部位限制在限位柱與夾持筒之間，保證了加工過程的安全性。

所述的內螺孔為三個，三個內螺孔均勻分布在夾持筒的側壁上。為了便于夾持筒的安裝，在夾持筒的側壁上設置有三個內螺孔，三個內螺孔均勻分布在夾持筒的圓柱面上，如此，在任何位置都可以選擇最近的內螺孔來安裝傳動螺桿，方便使用。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動架，將工件套裝在夾持筒內部，使用兩個頂尖分別頂持工件的兩端，調心校正后，兩個頂尖的頂持點均位于工件的軸線上，且兩個頂尖的軸線與工件的軸線均在同一直線，頂尖固定后，將套裝在工件上的夾持筒靠近傳動機構的一端，通過旋轉傳動螺桿而使傳動螺桿相對夾持筒的側壁靠近，并將工件夾緊在傳動螺桿的末端與夾持筒的側壁之間，傳動機構旋轉并推動傳動螺桿繞工件的軸線旋轉，如此，頂尖的位置在加工過程中不會發生變化，代替了卡盤夾緊工件的方式，避免了卡盤的軸心改變的問題；

2本實用新型刃具加工過程中刃具工件的傳動架，在傳動螺桿的頂部設置有限位柱，如此，限位柱將傳動機構與傳動螺桿的接觸部位限制在限位柱與夾持筒之間，保證了加工過程的安全性；