[實用新型]偏光薄膜烘彎成型模具

有效

• 申請號: 201120384466.8
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202283783U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 陳宇翔
• 申請（專利權）人: 廈門虹泰光電有限公司
• 主分類號: B29C53/04
• 分類號: B29C53/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本實用新型涉及一種偏光薄膜烘彎的成型模具。

背景技術

通常，制備偏光鏡片的成型模具是由上模和下模組成。上模和下模相互靠近而形成型腔。加工時，將預先彎制的偏光薄膜固定放在下模中，再合模，然后，向型腔中注入用于成型鏡片的塑膠材料，冷卻后，塑膠材料與偏光薄膜結合在一起，最后脫模，即制成偏光鏡片。

偏光薄膜加工前需要預先彎制，而現有的偏光薄膜彎制模具也是由上模和下模組成，上模和下模都采用鋁材制成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔。彎制加工時，將偏光薄膜放入型腔中，在一定溫度下，利用上模和下模進行沖壓，即制成彎曲的偏光薄膜。

如此彎制模具，鋁質模具直接沖壓，極易損傷偏光薄膜表面，影響偏光薄膜的品質，而且模具導熱不佳、溫度不均勻，容易出現偏光薄膜邊緣回彎。

有鑒于此，本發明人對上述問題進行研究，研制出一種新型偏光薄膜烘彎成型模具，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種偏光薄膜烘彎成型模具，方便偏光薄膜彎制成型，保證產品質量。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

偏光薄膜烘彎成型模具，是由上模和下模組成，上模和下模相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模和下模的內表面分別固定一層緩沖硅膠。

所述上模具有向下凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，下模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。

所述模頭與上模主體分體成型，上模主體上開設通孔，模頭上形成螺孔，模頭通過螺釘固定在上模主體上。

所述下模具有向上凸的模頭，模頭的表面固定一層緩沖硅膠，上模具有與模頭配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠。

所述模頭與下模主體一體成型。

采用上述方案后，本實用新型加工時，將偏光薄膜裁片，再放在型腔中，然后合模，在高溫下對上模和下模緩慢施壓，使偏光薄膜逐漸彎曲達到產品曲度，最后脫模，即制成具有適當彎曲度的偏光薄膜。

本實用新型與現有模具相比，因為在型腔的雙面都設有緩沖硅膠，雙面緩沖硅膠代替鋁質模具直接沖壓，可降低模具型腔的硬度，避免沖壓時破壞偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜彎制成型，保證產品質量；而且，模具導熱更加均勻，保溫性能佳，可確保偏光薄膜的彎曲度，避免邊緣回彎。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

標號說明

上模1???????????????模頭11???????????螺釘12

下模2???????????????模頭21???????????

緩沖硅膠3。

具體實施方式

如圖1所示，是本實用新型揭示的實施例一，偏光薄膜烘彎成型模具是由上模1和下模2組成，上模1和下模2相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的內表面分別固定一層緩沖硅膠3。具體結構可以是這樣，上模1具有向下凸的模頭11，模頭11與上模1主體可以是分體成型（如圖1所示）也可以是一體成型，上模1主體上開設通孔，模頭11上形成螺孔，模頭11通過螺釘12固定在上模1主體上，模頭11的表面固定一層緩沖硅膠3，下模2具有與模頭11配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠3。

如圖2所示，是本實用新型揭示的實施例二，偏光鏡片的成型模具是由上模1和下模2組成，上模1和下模2相互靠近而形成容納偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的內表面分別固定一層緩沖硅膠3。具體結構可以是這樣，下模2具有向上凸的模頭21，模頭21與下模2主體可以是分體成型也可以是一體成型（如圖2所示），模頭21的表面固定一層緩沖硅膠3，上模1具有與模頭21配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一層緩沖硅膠3。

以上僅為本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型的保護范圍的限定。本實用新型的關鍵是：在型腔的雙面都設有緩沖硅膠，由雙面緩沖硅膠降低模具型腔的硬度，避免破壞偏光薄膜的偏光性能，保證產品質量；同時，雙面緩沖硅膠保溫性能佳，導熱更加均勻，可確保偏光薄膜的彎曲度，避免邊緣回彎。

故，凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。