[實用新型]一種鋼管端部直度測量裝置

有效

• 申請號: 201120384032.8
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202255308U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 高展;武冬興;王雅琳
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B11/245
• 分類號: G01B11/245;G01B11/27
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及鋼管測量，尤其是指一種鋼管端部直度測量裝置。

背景技術

管端直度是鋼管的一項重要性能指標，美國石油學會(API)標準對鋼管端部直度有著明確要求。鋼管在熱處理加熱和冷卻過程中不可避免地會產生彎曲變形，而鋼管彎曲度超標時對于車絲工序的合格率有著較大影響。隨著鋼管彎曲度的增加，車絲“黑皮扣”發生率將急劇增大。彎曲度超標鋼管一旦流入用戶手中，將引發質量異議。所以對鋼管端部彎曲度進行檢驗，確保鋼管端部直度滿足標準就顯得尤為重要。

API標準的要求：如圖1所示，離鋼管端部E1為1.5m(5.0ft)長度范圍內的直度(彎曲度，即鋼管端部與直管部分偏離的距離)L1不應超過3.18mm(1/8in)。目前對鋼管端部彎曲度的檢測方案如下：

1、API推薦的測量方案

這是一種人工測量的方案，也是目前國內各鋼管廠普遍采用的測量方案，如圖1所示，其檢測時，先將直尺11平放在鋼管端部處，一人用手按住直尺11上距離鋼管12端部E1為1.5m處，另一人在鋼管12端部與直尺11之間的縫隙處塞入厚度不一的塞尺，得出縫隙高度。然后拿開直尺11，將鋼管12旋轉一定角度，重復先前步驟。鋼管12旋轉一周后，多次測量的縫隙最大值即為鋼管12端部1.5m處的直度L1。

這種測量方案存在許多缺點：(1)測量時至少需要3人同時進行，一人壓住直尺，一人控制直尺方向，一人進行測量，占用大量人力；(2)測量精度不高，操作過程中很難找到圓周上的縫隙最大處；(3)由于直尺長度為2米，而且為了保證直尺的剛度，直尺較為笨重，操作不方便；(4)最關鍵的是測量耗費時間太長，測量1根鋼管約需5分鐘，而現場生產1根鋼管的時間約為30秒，這就使得鋼管直度抽檢的頻率得到很大限制。

2、騎馬規式鋼管直度測量裝置

如圖2所示，該測量裝置21由指針式測量頭211及兩個八字支架212安裝于一根直管213組成，其中指針式測量頭211的指針與鋼管22管端表面單點接觸，兩個八字支架212跨架在鋼管22未彎曲段上。測量時，轉動鋼管22，多次測量的最大值即為鋼管22端部偏移值，實現直度測量。這種測量方案比API直尺測量要方便，但其也存在以下缺點：(1)測量頭的指針與鋼管單點接觸，在鋼管旋轉時不能始終與鋼管表面最高點接觸，存在測量方法上的先天缺陷，影響測量精度；(2)兩個八字支架的存在限制了鋼管的測量速度。每測量完一根鋼管時，需將支架升起，將鋼管移出，再將支架放下，影響效率，同時在更換測量鋼管時還易發生支架被撞壞等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種鋼管端部直度測量裝置，可實現對鋼管端部直度進行自動、快速、精確的測量，還可以進批量測量，適用于鋼管批量生產的在線測量。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種鋼管端部直度測量裝置，其中：

數對同向旋轉的旋轉輪，直線安裝在一個置于地面上的底座上，每對旋轉輪由同向旋轉的2個輪子并排組成，被測鋼管置放在數對旋轉輪的2個輪子之間；

3個平行光發生器，均平行擺放于底座上，第一平行光發生器置于鋼管的端部，第二平行光發生器置于離鋼管的端部1.5m處，第三平行光發生器與第二平行光發生器間隔一距離，所述的三個平行光發生器分別發出平行光，光束與鋼管軸線垂直；

計算機，與所述3個平行光發生器連接，計算鋼管端部直度。

所述旋轉輪有6對。

所述第三平行光發生器與第二平行光發生器間隔0.3m。

所述3個平行光發生器均采用LV-H300型。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的鋼管端部直度測量裝置，可解決現有測量工具耗費人力多、測量時間長、測量精度差的問題，能夠實現鋼管端部直度的自動、快速、精確的測量，還可以進行批量測量，適用于鋼管批量生產的在線測量，有利于生產線上對鋼管端部的直度控制，避免彎管流入下道工序乃至用戶手中。

為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1為現有的API推薦的管端直度測量方案；

圖2為現有的騎馬規式的直度測量裝置；

圖3為本實用新型的鋼管端部直度測量裝置結構示意圖；

圖4為圖3中平行光測位置原理圖；

圖5為圖3的裝置測量鋼管端部直度的原理圖。

具體實施方式