[實用新型]無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統

有效

• 申請號: 201120384012.0
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202272887U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 徐岸非;李光榮
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;G01G13/30
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及高爐槽排料控制技術領域，特別涉及一種無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統。

背景技術

近年來，為節約用地及節省投資，高爐焦炭供應出現了取消分散稱量，只保留集中稱量的方式。在新方式下，焦炭的稱量曲線形態有了較大的改變，造成原有的稱量控制系統不完全適用。

圖1示出了現有分散稱量時焦炭稱重特性曲線圖，為保證集中稱量斗內焦炭重量的準確度，傳統系統一般采用設定“滿提前量”的做法來提高稱量精度，即在稱量即將達到目標值時提前停止給料機，通過設備的慣性余振來完成剩余質量的稱量，但在僅有集中稱量的新工藝下，該辦法已不適用。

實用新型內容

本實用新型的目的之一是提供一種既保證稱量精度，又使得給料設備和供料皮帶上不堆積大量物料的無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統。

根據本實用新型的一個方面，提供一種無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統包括：控制模塊、集中稱量斗、貯料槽、給料機及振動篩；

所述控制模塊依次控制所述給料機、振動篩及焦皮帶停止，從而將貯料槽存儲的料配給所述集中稱量斗；

集中稱量斗，在所述控制模塊的控制下，根據所述配料進行排料。

進一步地，該系統還包括變頻器，所述變頻器連接在所述控制模塊和供焦皮帶之間。

進一步地，所述集中稱量斗均配置有限位開關和重量傳感器；所述重量傳感器與所述變頻器連接。

進一步地，該系統還包括速度傳感器，所述速度傳感器連接在所述變頻器和供焦皮帶之間。

進一步地，所述控制模塊是DSP、ARM、FPGA或PLC。

根據本實用新型提供的無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統，能保證了稱量精度，又使得給料設備和供料皮帶上不堆積大量物料，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有分散稱量時焦炭稱量曲線示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的無分散稱量時焦炭稱量曲線示意圖；

本實用新型目的、功能及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型實施例提供的無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統，其包括控制模塊、變頻器、貯料槽、集中稱量斗、速度傳感器、給料機及振動篩。控制模塊用于控制貯料槽、給料機和振動篩在集中稱量斗排料。控制模塊是DSP、ARM、FPGA或PLC等微處理器，是硬件器件。集中稱量斗均配置限位開關和重量傳感器。其中，限位開關包含開到位及關到位兩處，通過普通電纜接入控制模塊。通過該限位開關可以識別出開到位、不定位置(既不在開到位也不在關到位)、關到位等信號。重量傳感器將集中稱量斗重量轉換為電信號送入相應的重量變送器，并通過Profibus-DP總線接入控制模塊。通過重量傳感器可以準確獲得集中稱量斗的重量值，從而識別出料空、料滿的信號。在焦炭供應量較大時，可以采用控制模塊控制變頻器，一方面可以使皮帶的啟動過程更加平滑，停止過程更加迅速，另一方面可以通過調整供焦皮帶的運轉速度來調節焦炭供應能力。速度傳感器獲取供焦皮帶的運行速度，在有變頻器時，可以直接接入變頻器中，一方面可以將速度信息送入控制模塊，另一方面也可以和變頻器構成速度閉環控制系統。

本實用新型實施例提供無分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統，是根據無分散斗時的實際焦炭稱量曲線(詳見圖3)構建的“雙提前量”系統。其中，“雙提前量”的具體可通過控制模塊實現。控制模塊包括第一確定單元和第二確定單元。

下面結合圖3對上述控制模塊進行介紹。第n次配料的起點為上次放料后集中稱量斗內殘值W_{lk_n-1}，稱量開始后，供焦皮帶啟動，而后振動篩與給料機延時啟動。由于供焦皮帶上原有料與給料裝置新配料有一定間隔，因此造成稱量曲線呈階梯形態。因供焦皮帶存在運轉慣性，故需在稱量達到W_{targ_n}之前停機，該提前量記為W_{adv2_n}；因振動篩需在給料機停止后延時停止，且振動篩存在慣性余振，因此為防止在供焦皮帶上堆料以致損壞設備，給料機及振動篩需在皮帶停機前停止，該提前量記為W_{adv1_n}。本次放料結束后產生新的殘值W_{lk_n}。第一確定單元用于確定稱量目標值其中，E_k＝W_k-W_{set_k}(k＝1，2，Λ，n)；