[實用新型]大跨度圓柱筒體精確對接控制裝置

有效

• 申請號: 201120383800.8
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202240228U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 劉超;王東鋒;高瑞力;管金亮;白洋;姜先鋼
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本實用新型涉及控制裝置，尤其涉及一種用于海上大型基座式浮吊的圓柱形旋轉底盤精確安裝的大跨度圓柱筒體精確對接控制裝置，屬于海洋工程裝備制造領域。

背景技術

為了滿足海上油氣田建設的需要，像集大型吊機、深水鋪管設備、DP3動力定位系統等多種功能的高科技浮吊式工程船舶愈加顯現出它們的優勢，而浮吊式工程船舶中的大型基座式吊機的旋轉底盤，由于其尺寸大(一般直徑超過20米)、噸位重(一般重量超過500噸)，安裝精度高，因此，其圓柱筒體結構在對接時要求在徑向、周向、高度三個方面都要進行嚴格控制。

目前，對于大跨度圓柱筒體結構，在對接時安裝時，一般采用輔助安裝裝置進行，輔助安裝裝置包括：預先焊接在對接口的數塊導向板，由吊機控制筒體在吊裝狀態下沿導向板下落，以達到筒體結構對接的目的，但由于此種方式對于筒體方向及水平度不能進行調整，且功能比較單一，安裝精度較低，給筒體結構的安裝施工帶來了極大的難度和風險。因此，現有輔助安裝裝置不能滿足大跨度圓柱筒體結構對接安裝的技術要求。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種大跨度圓柱筒體精確對接控制裝置，其構成簡單，使用方便，可以實現對大跨度圓柱筒體對接時，進行三維立體控制，從而保證了大跨度圓柱筒體對接安裝的精度；降低了圓柱筒體精確安裝時所需的時間及風險，提高了工作效率及安裝的安全性。

本實用新型的目的是由以下技術方案實現的：

一種大跨度圓柱筒體精確對接控制裝置，其特征在于：包括：安裝導向裝置、方向調節裝置、數套液壓支撐裝置，其中，安裝導向裝置設于對接目標筒體的外沿，并在周向成等角度布置；方向調節裝置沿圓周方向間隔布置在被安裝筒體和目標筒體的外側，液壓支撐裝置等角度布置在圓柱形筒體的下方。

所述安裝導向裝置是由數個剛性導向板組成，導向板的上段設有倒角，下段為垂直平面；且位于導向板內側的垂直面與被安裝圓柱筒體外側設有間隙。

所述方向調節裝置包括：數組吊耳及倒鏈，每組吊耳是由兩個臨時吊點組成，分別布置在位于被安裝筒體和目標筒體上，并通過倒鏈將二者相連。

所述數套液壓支撐裝置之間的間隔為45°，并呈圓形布置在圓柱形筒體的下方。

所述液壓支撐裝置包括：一液壓千斤頂、數個臨時墊墩、一個液壓動力工作站及數個不同厚度墊板，液壓千斤頂分別與液壓動力工作站相連，由液壓動力工作站集成控制，數個臨時墊墩分別布置在液壓千斤頂的兩側，且數個臨時墊墩的上下均設有不同厚度的墊板。

所述數個臨時墊墩上布置有工字梁，工字梁上在與臨時墊墩、液壓千斤頂相對應位置的腹板上安裝有加強筋板。

所述目標筒體上連接有T型梁。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術方案，其構成簡單，使用方便，可以實現對大跨度圓柱筒體對接時，進行三維立體控制，從而保證了大跨度圓柱筒體對接安裝的精度，能夠很好的滿足大型吊機旋轉底盤類設備安裝時苛刻的技術要求；降低了圓柱筒體精確安裝時所需的時間及風險，提高了工作效率及安裝的安全性；且對于安裝圓柱筒體所采用的吊裝設備、場地無特別要求，采用浮吊、龍門吊、履帶吊等均可作業，不會影響安裝精度，有利于施工方根據實際條件選擇適當的安裝方式。

附圖說明：

圖1為本實用新型布置示意圖。

圖2為圖1中L部-液壓支撐裝置的俯視放大示意圖。

圖3為圖2中液壓支撐裝置的A-A向示意圖。

圖4為圖3中M部-安裝導向裝置的放大示意圖。

圖5為圖2中液壓支撐裝置的B-B向示意圖。

圖6為圖5中用于支撐工字梁的T型梁的C-C向示意圖。

圖7為本實用新型方向調節裝置示意圖。

圖中主要標號說明：

1安裝導向裝置、2方向調節裝置、3液壓支撐裝置、4導向板、5墊板、

6T型梁腹板、7T型梁翼板、8臨時墊墩、9液壓千斤頂、10工字梁、

11筋板、12吊耳、13倒鏈、14被安裝筒體、15目標筒體。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本實用新型包括：安裝導向裝置1、方向調節裝置2、數套液壓支撐裝置3，其中，安裝導向裝置1設于對接目標筒體15的外沿，并在周向成等角度布置；本實施例：安裝導向裝置1為三套，其呈間隔為：120°布置在對接目標筒體15的外沿。