[實用新型]鋼筋桁架自動落料機構

有效

• 申請號: 201120380180.2
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN202291171U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陳增光
• 申請（專利權）人: 寧波新州焊接設備有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工中的落料機構，特別涉及一種鋼筋桁架自動落料機構。

背景技術

目前，在建筑、鐵路、橋梁等行業施工中，為提高混凝土結合強度，通常將鋼筋焊接為不同截面形狀的鋼筋桁架預埋在混凝土中。所述鋼筋桁架的截面一般為三角形。該三角形桁架包括一根上懸筋、兩根下懸筋，上懸筋和兩下懸筋之間各用一根折彎呈成波浪形的波形鋼筋焊接在一起，上懸筋與兩波形鋼筋的波峰三者焊接在一起，兩波形中腰的兩側分別與二根下弦筋焊接在一起。在鋼筋桁架的加工完成后，主要是靠人工操作進行落料。采用人工落料的方法，存在人工勞動強度大，生產效率低，成本高等問題，且機器的噪聲大，會對工人身體造成一定的損害。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼筋桁架自動落料機構，解決現有落料過程中存在的人工勞動強度大，生產效率低，成本高且會對工人身體造成損害等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼筋桁架自動落料機構，包括支架、平臺、固定在支架上的升降驅動缸，所述平臺一側設有落料裝置，另一側設有擋板，所述平臺設有多個凹槽，所述凹槽內容置有一一對應的用于將鋼筋桁架推入落料裝置的多塊推料板，還包括安裝在支架上的推料轉軸，所述推料板固定在推料轉軸上，所述多個推料板中其中有一塊底面設有連接桿，所述升降驅動缸的活塞桿與連接桿鉸接。

所述落料裝置包括滑板、料槽、支柱，所述滑板一端與支架固定，另一端與料槽固定，所述支柱一端與料槽固定，另一端與地面固定。

所述平臺上表面設有用于鋼筋桁架導向的導向條。

所述推料板固定在推料轉軸上是指推料板底面焊接有一軸套，軸套套合在推料轉軸上，所述軸套與推料轉軸通過螺釘緊定。

所述推料板沿平臺長度方向布置，相鄰推料板之間留有間隙。

作為優選，所述推料板為三塊。

本實用新型的鋼筋桁架自動下料機構，具有以下優點：采用升降驅動缸推動推料板傾斜一定角度，使鋼筋桁架通過滑板落入料槽，實現了自動化落料，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，降低了成本，并且減少了對工人身體的危害，同時，采用升降驅動缸推動一塊推料板，再通過推料板帶動推料轉軸，推料轉軸帶動其他推料板的方式，所以機構只需一個升降驅動缸就能完成所有推料板的驅動，使整個機構的結構比較簡單，成本也比較低。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼筋桁架自動落料機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型升降驅動缸的運動示意圖。

圖3為本實用新型推料板的安裝示意圖。

圖中所示，1-支架，2-擋板，3-平臺，3.1-導向條，4-推料轉軸，5-推料板，5.1-連接桿，5.2-焊接點，6-升降驅動缸，6.1-活塞桿，7-滑板，8-料槽，9-支柱，10-軸套，11-螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一種鋼筋桁架自動落料機構的實施例。一種鋼筋桁架自動落料機構，包括支架1，平臺3，固定在支架上的升降驅動缸6，所述升降驅動缸6為汽缸，也可以為液壓缸；所述平臺3一側設有落料裝置，所述落料裝置包括滑板7、料槽8、支柱9，所述滑板7一端與支架1固定，另一端與料槽8固定，所述支柱9一端與料槽8固定，另一端與地面固定；平臺3另一側設有用于防止鋼筋桁架掉落的擋板2，所述平臺3上端面設有用于鋼筋桁架導向的導向條3.1，所述平臺3設有多個凹槽，所述凹槽內一一對應的容置有用于將鋼筋桁架推入落料裝置的多塊推料板5，所述多塊推料板5為三塊；還包括安裝在支架上的推料轉軸4，所述推料板5固定在推料轉軸4上，所述推料板沿平臺長度方向布置，相鄰推料板之間留有間隙；所述推料板5固定在推料轉軸4上是指推料板底面焊接有一軸套10，軸套10套合在推料轉軸4上，所述軸套10與推料轉軸4通過螺釘11緊定，所述三塊推料板5中最右端一塊下端面設有連接桿5.1，所述升降驅動缸6的活塞桿6.1與連接桿5.1鉸接。