[實用新型]非金屬礦粉體干法提純磨粉機

有效

• 申請號: 201120379901.8
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN202283481U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 杜宏偉;杜英
• 申請（專利權）人: 杜宏偉
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C23/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，特別涉及一種用于非金屬礦粉體干法提純并同時去雜質的磨粉機。

背景技術

隨著科學技術的發展與提高，以菱鎂礦石、滑石為原料的耐火、建材、化工等行業，對原料品位要求越來越高，而用來生產高品位原料的礦石卻越來越少。有些企業為了獲得高品位的原料，使產品檔次提高，不惜花費巨資采用浮選法對低品位原料進行提純。

以輕燒鎂粉為例，菱鎂礦石經800～1100℃煅燒后，成為輕燒鎂，在煅燒過程中，菱鎂石變成多孔形體，菱鎂石中的雜質除碳酸鈣被煅燒成氧化鈣外，其余二氧化硅等雜質在高溫作用下發生團聚形成耐磨顆粒。輕燒鎂經傳統雷蒙磨粉機粉磨后成為輕燒鎂粉，雷蒙磨粉機只能磨粉不能提純，在粉磨過程中雷蒙機不僅將輕燒鎂粉碎，也將雜質一齊粉碎并摻雜在輕燒鎂粉中，使其品位下降。

浮選法是將粉磨后的輕燒鎂粉放入定量的浮選槽內，加水、加藥劑攪拌成泥漿，待藥劑與輕燒鎂粉中的氧化鈣發生起泡反應后，被浮選機撥料板撥出浮選槽，稱之反選。氧化鈣被選出后再向槽內加水加藥與輕燒鎂粉反映，起泡后再經撥料板將其撥出，被撥出后的輕燒鎂粉泥漿經收集、沉淀、脫水、烘干后才成為高品位的輕燒鎂粉原料，稱為正選。剩余的雜質、泥漿、廢水及反選出的氧化鈣泥漿被收集到一起進行沉淀、脫水后為廢料，污水經水處理后再利用，如果需要高品位的原料量大，就需要投入大量設備及配套設施。

為了解決浮選法的投入過大、生產成本過高以及環境污染等諸多問題，我們研制實用新型了的集干法提純、磨粉為一體的非金屬粉體干法提純磨粉機。干法提純磨粉機是利用原料耐磨性的差異在磨粉過程中，不耐磨且體輕的輕燒鎂粉很快被磨碎排出，而耐磨的雜質在分析機分級輪的作用下被甩到雜質收集槽內，落在排雜調節裝置中被排除，使被粉磨后的輕燒鎂粉品位提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種非金屬礦粉體干法提純磨粉機，該裝置結構緊湊，有效的集合了粗磨和精磨，并且將集雜、排雜融于一體，功能多樣化。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

非金屬礦粉體干法提純磨粉機，包括磨粉機、分析機、筒體、排雜調節裝置、雜料溜槽，所述的筒體外壁設有進料管，筒體由上至下依次將分析機和磨粉機連接貫通，筒體內壁還設有雜料溜槽，且雜料溜槽設置在分析機和磨粉機之間，雜料溜槽底端與排雜調節裝置連接，所述的排雜調節裝置垂直貫穿筒體筒壁，所述磨粉機的定子與轉子之間的粉料撞擊腔為上部為錐套形結構；下部為圓套形結構，且錐套形的上口直徑小于下口直徑。

所述的磨粉機包括定子與轉子，還包括主軸、皮帶輪、轉盤電機，定子為內壁設有襯板的粉碎筒體，轉子為轉盤，且轉盤上呈放射狀設有多塊拋料板，且拋料板的數量范圍為6～12塊，拋料板的端面與襯板構成粉料撞擊腔，轉盤下方與主軸連接，主軸外設有皮帶輪，皮帶輪與轉盤電機連接，在轉盤下方的粉碎筒體筒壁上還設有進風口。

所述的粉碎筒體與筒體連接為一體。

所述的粉碎筒體內壁還設有用于將襯板壓緊的壓緊圈。

所述的雜料溜槽為圓弧形結構，雜料溜槽的一側邊焊接于筒體內壁上，四個結構相同的雜料溜槽兩兩對稱呈“八”字形焊接于筒體內壁上，且每對呈“八”字形的兩個雜料溜槽頂端相連接。

所述的排雜調節裝置包括垂直貫穿筒體筒壁的螺旋輸送機；還包括蓋板、拉桿、正向螺扣螺母、反向螺扣螺母、正反扣雙向螺桿，螺旋輸送機外筒壁上開有兩個矩形排雜口，排雜口上設有蓋板，兩個蓋板上分別設有兩個對稱的拉桿，兩個拉桿分別與正向螺扣螺母和反向螺扣螺母連接，正向螺扣螺母和反向螺扣螺母均與正反扣雙向螺桿配合連接，正反扣雙向螺桿垂直貫穿于筒體筒壁，且正反扣雙向螺桿的一端設有手輪。

所述的螺旋輸送機一端設有排雜閥。

所述的螺旋輸送機上排雜口設于筒體內壁，且兩個排雜口的一側邊分別與筒體內壁對齊。

所述的四個雜料溜槽底端分別與兩個排雜口的側邊焊接。

所述的粉料撞擊腔上部錐套形結構的間隙范圍為3～5mm；下部為圓套形結構的間隙范圍為15～30mm。

本實用新型設備適用于以菱鎂礦石、滑石為原料的耐火、建材化工等行業的輕燒鎂粉、滑石粉，在加工過程中的干法提純與磨粉。