[實(shí)用新型]印刷電路基板鉆孔機(jī)的固定裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120378999.5
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN202271415U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卓錦煌;蕭達(dá)均
• 申請（專利權(quán)）人: 達(dá)航工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D7/01
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275
• 代理人: 張明;王聯(lián)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種印刷電路基板鉆孔機(jī)的固定裝置。

背景技術(shù)

近年來，受到電子產(chǎn)品不斷朝向輕薄短小、高頻、高效能等特性發(fā)展的影響，用于電子產(chǎn)品中的核心芯片就必需更進(jìn)一步的微小化與高效能化，而欲使芯片微小化與具高效能則需使芯片上的集成電路線徑微細(xì)化，以容設(shè)更多的集成電路及組件，因此現(xiàn)有的集成電路線徑已由早期的0.25微米往90～45奈米等制程發(fā)展，也因此用于承載芯片的印刷電路基板上的電路也逐漸變細(xì)，所以印刷電路板上用于連接電路穿孔也越來越小，因此鉆孔時，會因基板不平而產(chǎn)生的毛邊會造成線路短路現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到印刷電路基板制作的合格率；

為了不使鉆孔時，于貫穿孔周緣產(chǎn)生毛邊，故需要在鉆孔加工時將周緣予以固定，因此一般鉆孔機(jī)的機(jī)頭底端設(shè)有一壓力座體，壓力座體上形成有一供鉆頭穿出的貫孔，以利用壓力座體的貫孔周緣壓掣印刷電路基板，但受到鉆孔孔徑的范圍最大可達(dá)6.3mm，而最小可至0.1mm，而在考慮讓全部鉆頭可穿過下，其壓力座體的貫孔需比最大徑鉆頭的直徑還大，惟如此將造成較小徑鉆頭于鉆孔時，印刷電路基板發(fā)生變形的現(xiàn)象；

為了解決這些問題，市面上開發(fā)有如日本專利4-354609號與中國臺灣專利公告第368785號印刷電路基板固定裝置，其系利用具備復(fù)數(shù)固定部份，以因應(yīng)印刷電路板的加工部分的大小而改變固定部份。前述專利前案系于壓力腳底面形成一圓錐凸部，使得旋轉(zhuǎn)盤需形成對應(yīng)的圓錐凹部才能組合，而此一圓錐凸部與圓錐凹部的制作加工極為不易，無形間提高了制造與組裝的成本，再者前述圓錐凸部與圓錐凹部于制作時受到立體幾何公差的影響，容易產(chǎn)生不良品，因此其不合格率高，其亦會增加其制造的成本。又前述專利前案于作動旋轉(zhuǎn)盤移動時，主要系利用往復(fù)運(yùn)動來達(dá)到改變固定部份的目的，因此其在端點(diǎn)往復(fù)時，容易產(chǎn)生頓點(diǎn)，而形成動作不順的現(xiàn)象，又或存在有定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，進(jìn)而影響到工作效率，且造成組件易損壞的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能簡化結(jié)構(gòu)，且降低制造的難度，從而能提高制造的合格率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本的印刷電路基板鉆孔機(jī)的固定裝置。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種改變動作更為順暢，定位更為準(zhǔn)確的印刷電路基板鉆孔機(jī)的固定裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu)：提供一種印刷電路基板鉆孔機(jī)的固定裝置，包括壓力座體、摯動盤和驅(qū)動缸體；

所述壓力座體底面中央形成有一供鉆孔機(jī)鉆頭穿出的貫孔，所述壓力座體上設(shè)有凸伸的樞軸，所述樞軸包括一個第一轉(zhuǎn)動件、一個第二轉(zhuǎn)動件和一個設(shè)置在第一和第二轉(zhuǎn)動件的相對邊緣之間的樞軸機(jī)構(gòu)，所述樞軸機(jī)構(gòu)用于可轉(zhuǎn)動地連接第一和第二轉(zhuǎn)動件；

所述掣動盤上設(shè)有與所述樞軸裝置相對應(yīng)軸孔，通過一鎖固件將掣動盤樞設(shè)于所述壓力座體上，所述掣動盤對應(yīng)驅(qū)動缸體一端形成有一長槽；

所述驅(qū)動缸體設(shè)置在壓力座體的一側(cè)，所述驅(qū)動缸體具有一供往復(fù)伸縮的伸桿，伸桿并設(shè)有一可相對壓力座體直線移動的連動桿，連動桿上樞設(shè)有一球形接頭，所述球形接頭并滑設(shè)于前述掣動盤的長槽內(nèi)。

其中，所述掣動盤上分別組設(shè)一個第一壓腳與一個第二壓腳，第一、二壓腳分別具有供鉆頭穿出的貫孔，且當(dāng)掣動盤以樞軸為中心相對壓力座體轉(zhuǎn)動時，所述第一、二壓腳的貫孔可分別對應(yīng)壓力座體的貫孔。

其中，所述掣動盤設(shè)一第一安裝孔與一第二安裝孔，第一、二安裝孔內(nèi)緣壁面分別形成有環(huán)狀的定位槽，而第一、二壓腳外緣壁面并形成有一對應(yīng)的定位槽，第一、二壓腳通過一定位環(huán)套嵌固于掣動盤的第一、二安裝孔上。

其中，所述壓力座體的樞軸與掣動盤的軸孔相接的軸線與徑面間分別設(shè)有一軸向軸承與一徑向軸承。

其中，所述壓力座體兩側(cè)分設(shè)有一止擋件，且掣動盤兩側(cè)直線段可相對前述壓力座體的止擋件產(chǎn)生定位作用。

本實(shí)用新型的有益效果：透過本實(shí)用新型前述技術(shù)手段的具體展現(xiàn)，使本實(shí)用新型可藉由驅(qū)動缸體透過球形接頭平順的作動所述掣動盤，同時讓掣動盤可準(zhǔn)確的定位，進(jìn)一步可提升其工作效率，而能增加其附加價值，進(jìn)而提升其回收的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體分解示意圖。

主要組件符號說明

20??壓力座體??21??斜切平面

22??貫孔??????23??樞軸

230?軸向軸承??231?徑向軸承

241?止擋件????242?止擋件

25??掣動盤????26??軸孔

27??鎖固件????????28??長槽