[實用新型]一種邊板及換熱器有效
| 申請號: | 201120378472.2 | 申請日: | 2011-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN202255037U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發明(設計)人: | 付輝來 | 申請(專利權)人: | 三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司 |
| 主分類號: | F28F9/00 | 分類號: | F28F9/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波;逯長明 |
| 地址: | 310018 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及換熱器技術領域,尤其涉及一種可釋放換熱器在安裝過程中所產生的應力的邊板。本實用新型還涉及一種具有上述邊板的換熱器。
背景技術
換熱器通常包括集流管、扁管及位于上下側面的邊板。在換熱器的安裝過程中,通常會以換熱器的上下側面作為換熱器安裝的定位基準,或者是在換熱器上下側面設置支架用以安裝,因此,對換熱器上下側面的尺寸公差和平整度要求較高。
為了定位邊板,通常會將邊板與集熱管直接在一起,在實際生產過程中,由于焊接熱脹冷縮的作用,換熱器芯體的變形往往積聚表現在邊板上,這樣導致了邊板的應力集中,進而影響換熱器芯體寬度和長度方向上的垂直性,甚至可能會導致集流管變形,最終影響換熱器的安裝使用。
現有技術中,為了解決邊板上的應力集中,在換熱器生產組裝時即在邊板中部或其他區域切口,以釋放應力。如圖1、圖2所示,邊板1’與集熱管2’直接焊接,在邊板1’中部設置開設有切斷邊板的切口11’,以釋放換熱器在安裝過程中所產生的應力,然而分段的邊板1’焊接后難以保證各段邊板之間的相對位置,影響后續的安裝。
因此,在不影響后續安裝的情況下,如何釋放換熱器在安裝過程中由于熱脹冷縮形成的應力,成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
實用新型內容
本實用新型的第一個目的是提供一種邊板,在不影響后續安裝的情況下,該邊板可釋放換熱器在安裝過程中由于熱脹冷縮形成的應力。本實用新型第二個目的是提供一種具有上述邊板的換熱器。
為了實現上述第一個目的,本實用新型提供了一種邊板,包括邊板本體,所述邊板本體上形成有Z形應力釋放結構。
優選的,所述Z形應力釋放結構為沿所述邊板本體長度方向延伸的折彎形臺階。
優選的,折彎形臺階的數量為兩個,兩個折彎形臺階分別設于所述邊板本體的兩端。
優選的,所述Z形應力釋放結構為Z形開槽,所述Z形開槽包括不少于兩個的設于所述邊板本體寬度方向上的缺口,兩個相鄰缺口分別設于邊板本體寬度方向的兩側。
優選的,所述缺口呈U形,且所述缺口的底部為弧形結構。
優選的,所述Z形開槽設于所述邊板本體的中段。
優選的,所述邊板本體的端部呈內凹的圓弧形。
優選的,所述缺口呈V形,所述缺口的深度大于邊板本體的寬度L的一半。
優選的,分別位于所述邊板本體兩側的相鄰的兩個缺口底部之間的距離d大于或等于1/3L,且所述兩個缺口底部之間的距離d不大于1/2L。
本實用新型提供的邊板包括邊板本體,所述邊板本體上形成有Z形應力釋放結構。這種結構的邊板通過Z形應力釋放結構的變形來抵消換熱器在安裝過程中由于熱脹冷縮不一致形成的應力。這種方案可在對邊板進行定位的同時,解決了換熱器在安裝過程中由于熱脹冷縮形成的應力集中的問題;與現有技術相比,不需切斷邊板,保證了邊板的強度;當邊板作為安裝部件時,還可以保證相應安裝孔位置公差,有利于在換熱器安裝時以邊板為基準或者在邊板上安裝支架或其他零部件。
優選方案中,所述Z形應力釋放結構為沿所述邊板本體長度方向延伸的折彎形臺階。在邊板定位的同時,折彎形臺階可減少邊板中段上有效長度上的變形應力。
優選方案中,所述Z形應力釋放結構為Z形開槽,所述Z形開槽包括不少于兩個的設于所述邊板本體寬度方向上的缺口,兩個相鄰缺口分別設于邊板本體寬度方向的兩側。在邊板本體上設置Z形開槽可減小由熱脹冷縮不一致所產生的應力和防止變形。
為了實現上述第二個目的,本實用新型還提供了一種換熱器,包括集流管、邊板,所述邊板為上述的邊板。由于上述的邊板具有上述技術效果,具有上述邊板的換熱器也應具有相應的技術效果。
附圖說明
圖1為現有技術一種典型的換熱器的分解結構示意圖;
圖2為圖1中A處的放大結構示意圖;
圖3本實用新型所提供的邊板的一種具體實施方式的結構示意圖;
圖4為圖3中邊板組裝時的結構示意圖;
圖5為本實用新型所提供的邊板的另一種具體實施方式的結構示意圖;
圖6為圖5中Z形開槽的放大結構示意圖;
圖7為圖5中Z形開槽的另一種實施方式的結構示意圖;
其中,圖1-圖7中:
邊板1’、切口11’、集熱管2’;
邊板1、折彎形臺階11、Z形開槽12、缺口121、集流管2。
具體實施方式
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