[實用新型]一種解吸樹脂中金的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120378431.3
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN202246790U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 吳海明;嚴熙
• 申請（專利權）人: 梅州市中合環(huán)保再生科技有限公司
• 主分類號: C22B3/24
• 分類號: C22B3/24;C22B11/00;C22B7/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種解吸裝置，更具體地說，尤其涉及一種解吸樹脂中金的裝置。

背景技術

載金樹脂的解吸目前國內(nèi)外主要采用SC(NH2)2-H2SO4、Na2Zn(CN)B4-NaOH或NH4SCN-NaOH三種解吸方法。這幾種工藝的工業(yè)利用效果均較好。然而，在電鍍金工藝過程中產(chǎn)生的廢氰化水經(jīng)樹脂吸附后，解吸確十分困難。不少科技工作者在探究載金樹脂解吸金之途徑，但至今未取得明顯的進展，故仍然采取焚燒樹脂法回收金的傳統(tǒng)工藝。眾所周知，采用焚燒法，金難以得到定量的回收，造成寶貴的資源白白的損失，樹脂不能回用，加大了加工成本，造成第二次污染。

我們在長期的科研生產(chǎn)實際中考察到載金樹脂中金不易解吸的原因：(1)氰化礦漿或鹽酸、硫酸：王水溶液中用樹脂吸附交換工藝與電鍍金生產(chǎn)工藝不盡一致。(2)氰絡離子和陰離子交換樹脂結合很牢固，尤其是強堿性陰離子樹脂吸附的氰絡離子用一般的方法很難把它從樹脂中解吸下來。(3)交換柱中強堿性陰離子交換樹脂由于長時間(1-4個月)進行交換吸附Au、Cu、Ni、Cr等氰絡離子，樹脂顆粒間接觸得很緊密，減少了顆粒的表面積，從而減少了解吸劑與顆粒間接觸的面積。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便的解吸樹脂中金的裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種解吸樹脂中金的裝置，包括高位槽，其中所述的高位槽依序管路連接有解吸柱和集液桶；在高位槽與解吸柱之間設有進料閥，在解吸柱與集液桶之間設有出液閥。

上述的解吸樹脂中金的裝置中，所述的解吸柱內(nèi)底部設有樹脂隔板。

上述的解吸樹脂中金的裝置中，所述的解吸柱下部還設有卸料閥。

上述的解吸樹脂中金的裝置中，所述的高位槽管路連接有自吸泵，自吸泵的進液口管路連接儲料桶。

上述的解吸樹脂中金的裝置中，所述的高位槽與自吸泵之間的管路上設有控制閥。

本實用新型采用上述結構后，通過自吸泵、儲料桶與高位槽配合進行加料，通過解吸柱進行解吸處理，解吸完成后，廢料可以從卸料閥排出，液體可以從出液口排至集液桶，整個裝置結構緊湊、使用方便本實用新型具有適用范圍廣、投資少，見效快，操作簡便的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：高位槽1、解吸柱2、集液桶3、進料閥4、出液閥5、樹脂隔板6、卸料閥7、自吸泵8、儲料桶9、控制閥10。

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型的一種解吸樹脂中金的裝置，包括高位槽1，高位槽1管路連接有自吸泵8，自吸泵8的進液口管路連接儲料桶9，通過自吸泵8自由將儲料桶9中的物料輸送至高位槽1，使操作變得方便快捷；同時在高位槽1與自吸泵8之間的管路上設有控制閥10，用于控制進料；在高位槽1依序管路連接有解吸柱2和集液桶3；在高位槽1與解吸柱2之間設有進料閥4，在解吸柱2與集液桶3之間設有出液閥5；本實施例中的解吸柱2、進料閥4和出液閥5分別有四個，集液桶3共有兩個，兩個集液桶3分別管路連接四個出液閥5，在兩個集液桶3的進液口處均設有開關閥，進料閥4為PVC顏料球閥，出液閥5為PE塑料閥；在解吸柱2內(nèi)底部設有樹脂隔板6，用于防止樹脂流出，同時在樹脂隔板6上設有水分配器；進一步地，在解吸柱2下部還設有卸料閥7，方便廢料的排出。

具體使用時，各種液體通過自吸泵8、儲料桶9和高位槽1配合輸送進入解吸柱2內(nèi)進行解吸，通過進料閥4和出液閥5控制液體的流動速度，解吸完成后，樹脂通過卸料閥7排出，處理后的液體通過管路流至集液桶3中收集處理。