[實用新型]一種繞制線圈的噴膠裝置

有效

• 申請號: 201120377847.3
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN202258796U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 侯永周;朱錫鋒
• 申請（專利權）人: 陜西合容電力設備有限公司
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;B05C5/02;B05C11/10
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本實用新型涉及一種變壓器線圈、電抗器線圈繞制的控制裝置，更具體地說是涉及一種繞制線圈的噴膠裝置。

背景技術

在變壓器線圈、電抗器線圈等的線圈繞制過程中，為了提高變壓器線圈和電抗器線圈在使用運行過程中的絕緣性能，防止變壓器線圈及電抗器線圈因雨水的侵入而導致線圈的安全運行性能降低及使用壽命縮短，需要在繞制線圈時每繞制一層線紗都要在表面涂上一層環氧樹脂絕緣膠。目前，在變壓器及電抗器的生產行業中，都是采用手工涂膠的方法，這種方法使得工人的勞動強度大，而且在線圈的層間和匝間所涂的膠不均勻，影響產品的電器性能和壽命，涂刷時環氧樹脂膠灑的滿地都是，不但惡化了周圍的工作環境，而且還造成很大的原材料浪費。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種操作便捷、涂刷均勻的噴膠裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種繞制線圈的噴膠裝置，包括支座，支座上固定有與所繞制線圈的軸線相垂直的管狀支架，支架內設置伸縮調節桿，伸縮調節桿的端頭固定盛膠箱，盛膠箱設置上下兩層相互密封的腔體，下腔體內設置有加熱管及溫度測頭，在上腔體的底部外側固定有出膠口和空氣噴口，出膠口和空氣噴口相互垂直緊挨，出膠口通過出膠管與上腔體相通，空氣噴口與壓縮空氣管連接。

上述方案中，為方便調整出膠口與線圈的距離，在伸縮調節桿上設置有多個調節孔，在支架上設置有與調節孔對應的定位插銷。

上述方案中，為方便調整出膠口與線圈的距離，在支架上設置可調整伸縮調節桿伸縮的電動控制裝置或液壓控制裝置。

本實用新型一種繞制線圈的噴膠裝置與現有技術相比較，其有益效果是：

1、大大改善了在線圈上涂膠的工作環境，減輕了工人的勞動強度；

2、提高了往線圈上涂膠的均勻度，提高了產品質量，而且還節約了原材料，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種繞制線圈的噴膠裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中的A向視圖。

圖中：1.升降立柱，2.支座，3.支架，4.伸縮調節桿，5.溫度傳導線，6.電線，7.加熱管，8.盛膠箱，9.壓縮空氣管，10.空氣噴口，11.出膠口，12.出膠管，13.溫度測頭，14.線圈，15.噴口固定架，16.上腔體，17.下腔體，18.隔層，19.調節孔，20.定位插銷。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型一種繞制線圈的噴膠裝置作進一步的描述：

圖1是本實用新型一種繞制線圈的噴膠裝置的結構示意圖，圖2是圖1中的A向視圖。圖中，支座2固定在升降立柱1上，支座2可隨著升降立柱1的升降來變換不同的水平高度，以適應在噴膠過程中在線圈14上所噴高度的需求。支座2上固定有與線圈14的旋轉軸線相垂直的管狀支架3，支架3內固定伸縮調節桿4，伸縮調節桿4可以在支架3內左右伸縮調整，伸縮調節桿4的端頭固定盛膠箱8，盛膠箱8設置有上下兩層相互密封的腔體，通過隔層18將盛膠箱8分為上腔體16和下腔體17，下腔體17內設置有加熱管7及溫度測頭13，加熱管7及溫度測頭13的外露端分別有電線6和溫度傳導線5連接，電線6與電源相連，溫度傳導線5與溫控器相連，用來監測盛膠箱8的溫度，下腔體17內充滿導熱油，通過加熱管7將油加熱來加熱整個盛膠箱8。在上腔體16的底部外側固定有出膠口11和空氣噴口10，出膠口11通過出膠管12與上腔體16內相通，空氣噴口10通過噴口固定架15固定在上腔體的外壁上，出膠口11和空氣噴口10相互垂直緊挨，空氣噴口10的后端與壓縮空氣管9連接，空氣噴口10的出口正對線圈14。為方便調整出膠口11與線圈14的距離，在伸縮調節桿4上設置有多個調節孔19，在支架3上設置有與調節孔19對應的定位插銷20，當調整好出膠口11與線圈14所需的距離后，用定位插銷20插進相應的調節孔19內。這種左右調整伸縮調節桿4的結構也可以采用電動控制裝置或液壓控制裝置來調整。

工作時，先調整好出膠口11與線圈14的距離，在上腔體16中放入環氧樹脂膠，接通電線6使加熱管7對下腔體17中的導熱油進行加熱，從而將上腔體16中的環氧樹脂膠加熱到符合噴膠流動性的溫度范圍后，打開壓縮空氣，使壓縮空氣從空氣噴口10噴出，此時，出膠口11的出口處因負壓而將環氧樹脂膠從上腔體16中抽出，隨壓縮空氣噴到線圈14的表面，完成整個線層的涂膠工作。

該噴膠裝置大大改善了在線圈上涂膠的工作環境，減輕了工人的勞動強度，提高了往線圈上涂膠的均勻度，提高了產品質量，而且還節約了原材料，降低了生產成本。