[實用新型]塑料成型機的合模頂針結構

有效

• 申請號: 201120377811.5
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN202399485U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 嚴永奎;李青;張遠波;葉宏成;黃等兄;鄧萬城;張緒明
• 申請（專利權）人: 東華機械有限公司
• 主分類號: B29C45/64
• 分類號: B29C45/64
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本實用新型涉及一種頂針結構，特別是塑料成型機的合模頂針結構。

背景技術

傳統的塑料成型機采用臥式合模頂針結構，受空間位置、模具調整及機器運行震動等因素影響，尤其是頂針桿松動和斷裂故障已很普遍，隨著模具制造業的發展，對合模頂針結構也提出了新的要求，原有的合模頂針結構已不能滿足各種模具的安裝的需求。傳統的注塑機鎖模頂針結構一般都是頂針油缸安裝在頂針導板上或動模板上，頂針活塞桿通過聯接螺母固定在頂針導板上，主頂針桿與頂針活塞桿用螺紋相連，主頂針桿的運動是通過頂針油缸的進油口壓力油的交替變化，與頂針活塞桿同步實現前進和后退，因主頂針桿不能自由轉動，與模具的連接帶來不便。只能頂出模具的導板不能將模具導板拉回來，因此模具需要設計復位的彈簧，導致模具結構復雜體積龐大，而且復位的彈簧也容易出現故障。傳統頂針合模結構使用過程中主頂針桿和斷裂主頂針桿容易松動，對主頂針桿和頂針活塞桿同步性要求差，主頂針桿在安裝和調試時不方便，經過長期使用后，穩定性不好，同時維修保養成本進一步提高；因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單、裝配方便，連接合理、可靠，結構緊湊，體積小和穩固性好的塑料成型機的合模頂針結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種塑料成型機的合模頂針結構，包括頂針活塞桿、夾具連接座、U形插板、頂針導板和主頂針桿，主頂針桿端部設有環槽，夾具連接座設置在頂針活塞桿和頂針導板之間，所述的夾具連接座端面設有U形槽設置U形插板于其中，所述的頂針活塞桿固定在夾具連接座中心定位孔內，所述的主頂針桿穿過頂針導板的中心孔插設在夾具連接座的中心定位孔內通過U形插板卡扣環槽固定，夾具連接座與頂針導板固定連接。

上述的一種塑料成型機的合模頂針結構，所述的夾具連接座軸向設有螺栓穿至頂針導板上的螺釘孔內固定。

上述的一種塑料成型機的合模頂針結構，所述的夾具連接座和U形插板軸向由滾花螺釘固定連接，夾具連接座徑向由銷釘與頂針活塞桿銷接固定。

上述的一種塑料成型機的合模頂針結構，所述的U形槽與夾具連接座端面相通，U形插板與U形槽相適配，所述主頂針桿端部的環槽卡扣在U形插板內與夾具連接座連接為一體，另一端插設在動模板內。

上述的一種塑料成型機的合模頂針結構，所述的動模板的中心孔直徑大于夾具連接座外徑。

本實用新型采用上述結構后，將主頂針桿一端卡在U形插板上可自由轉動，使主頂針桿與模具的導板連接更合理，模具可以不用設計復位彈簧，使整體結構簡單體積也縮小，也可降低成本，主頂針桿的另一端插設在動模板內，其間的配合長度相對增長，可提高主頂針桿的穩定性，不會輕易斷裂，同時可提高主頂針桿與模具間的連接精度；U形槽與夾具連接座端面相通，使加工簡單，也可使結構更加緊湊，強度更高；將U形插板用滾花螺釘固定在夾具連接座上，拆裝方便，可提高裝置的靈活性，將動模板的中心孔直徑設計的比夾具連接座外徑大，使其有足夠大的空間操作和安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施狀態的結構示意圖。

圖中：1為頂針活塞桿、2為夾具連接座、21為U形槽、3為U形插板、4為頂針導板、5為主頂針桿、51為環槽、6為螺栓、7為滾花螺釘、8為動模板、9為頂針油缸、10為頂針板導桿。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

如圖1～2所示，一種塑料成型機的合模頂針結構，包括頂針活塞桿1、夾具連接座2、U形插板3、頂針導板4和主頂針桿5，主頂針桿5端部設有環槽51，夾具連接座2設置在頂針活塞桿1和頂針導板4之間，所述的夾具連接座2端面設有U形槽21設置U形插板3于其中，所述的頂針活塞桿1固定在夾具連接座2中心定位孔內，所述的主頂針桿5穿過頂針導板4的中心孔插設在夾具連接座2的中心定位孔內，U形插板3卡扣環槽51固定，夾具連接座2與頂針導板4固定連接。

夾具連接座2軸向設有螺栓穿至頂針導板4上的螺釘孔內固定。

夾具連接座2和U形插板3軸向由滾花螺釘7固定連接，夾具連接座2徑向由銷釘與頂針活塞桿2銷接固定，當需要拆換頂針結構時，只需擰松滾花螺釘7和銷釘取出U形插板3和主頂針桿5，再對主頂針桿5進行拆換，保證了拆裝的方便，同時也提高了裝置的靈活性。