[實(shí)用新型]滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120376685.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN202247227U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫德敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博友誠毛絨制品有限公司
• 主分類號(hào): D04B21/04
• 分類號(hào): D04B21/04;D06C11/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，屬于紡織制品領(lǐng)域。

背景技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)的毛巾使用的是天然纖維-棉纖維，棉纖維在潮濕的環(huán)境易滋生細(xì)菌，發(fā)生霉變，且使用過程中易產(chǎn)生掉毛、洗滌后變硬等現(xiàn)象。

超細(xì)纖維具有超強(qiáng)吸水性、不掉毛、不霉變、無異味、柔軟性強(qiáng)、不褪色、污垢易清理、抗氯漂、抗氧漂等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍十分廣泛，在汽車保養(yǎng)、酒店業(yè)、美容美發(fā)、運(yùn)動(dòng)用品、生活用品等領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)，如毛巾、浴巾、干發(fā)浴帽、美容潔面巾、家用潔凈抹布、汽車抹布等。

超細(xì)纖維的優(yōu)點(diǎn)如下：超細(xì)纖維的比表面積很大，因此超細(xì)纖維織物的覆蓋性極高，比表面積纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會(huì)更多，因此具有極強(qiáng)的清潔功能，超細(xì)纖維織物能深入肌膚毛孔深處，高效清除污垢、油脂、死皮、化妝品殘留物；超細(xì)纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；能克服天然纖維的易皺，人造纖維不透氣等缺點(diǎn)；耐用性是普通織物的四倍以上，因此超細(xì)纖維具有廣闊的應(yīng)用前景。

滌錦復(fù)合超細(xì)纖維是由滌綸纖維和錦綸纖維兩種高聚物熔體，由特殊的分配板進(jìn)行分流，通過同一噴絲孔擠出成形，其纖維表面形狀有桔瓣型，米字型等異形截面，織布完成后需用5％左右的堿液進(jìn)行110℃開纖，使滌、錦兩組分剝離，從而形成超細(xì)纖維。普通的超細(xì)纖維的結(jié)構(gòu)是雙面是毛圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)過一次化學(xué)開纖以后由于每根纖維的粗細(xì)程度只有0.1D，在使用過程中摩擦力非常大，非常澀，容易刮手，給人不舒適的感覺，特別是皮膚較粗糙時(shí)，感覺會(huì)更加明顯，制約了超細(xì)纖維毛巾布的進(jìn)一步發(fā)展。

目前還未見到對(duì)超細(xì)纖維毛巾布毛圈磨毛處理方面相關(guān)的專利和文章。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，且手感好、保暖、親膚性能好、吸水性強(qiáng)、柔軟性強(qiáng)、強(qiáng)力大的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布。

本實(shí)用新型所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，包括經(jīng)化學(xué)開纖的經(jīng)編雙面滌錦復(fù)合超細(xì)纖維基布，基布上的正反兩面均具有毛圈束，毛圈束的個(gè)數(shù)為每平方厘米10個(gè)以上，每個(gè)毛圈束由1個(gè)以上單線圈組成，毛圈束底部與基布緊密結(jié)合在一起，毛圈束依次排列并構(gòu)成平面結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于：至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，該毛絨由毛圈束粗度的1/10～5/10處毛圈斷裂形成。

所述的正反兩面毛圈束上端部均加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，毛圈束斷裂的位置不同或相同。

所述的毛絨由毛圈束粗度的1/3處毛圈斷裂形成。

所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布由四股長絲織成，中間兩股長絲是滌綸纖維，兩側(cè)兩股長絲分別是滌錦復(fù)合纖維，滌綸纖維形成基布，滌錦復(fù)合纖維形成毛圈束，滌錦復(fù)合纖維為滌錦80/20、滌錦70/30或滌錦85/15中的一種。

所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的制備方法，是對(duì)基布至少一面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個(gè)毛圈束粗度的1/10～5/10處，斷裂的毛圈形成向外開放式蓬松伸張的毛絨，其中砂紙采用200～600目，砂紙轉(zhuǎn)速600～1500r/min，走布速度2～15m/min，包角角度5～70°。

優(yōu)選對(duì)基布正反兩面的毛圈束進(jìn)行磨毛處理，磨毛處理的位置相同或不同。磨毛處理的位置決定絨毛的長度。

優(yōu)選磨毛處理的位置位于從毛圈束的上端部向內(nèi)，占整個(gè)毛圈粗度的1/3處。

所述的基布中滌綸纖維的質(zhì)量含量為70～90％，錦綸纖維的質(zhì)量含量為10～30％。

磨毛時(shí)采用紡織行業(yè)常用的磨毛機(jī)即可。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型所述的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布，至少一面的毛圈束上端部加工有向外開放式蓬松伸張的毛絨，該毛絨由毛圈束粗度的1/10～5/10處毛圈斷裂形成，制得的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布具有手感好、保暖、親膚性能好、吸水性強(qiáng)、柔軟性強(qiáng)且強(qiáng)力大的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、毛絨；2、基布；3、毛圈束。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。