[實用新型]一種可防止液壓油逆流的稀油站有效
| 申請號: | 201120374979.0 | 申請日: | 2011-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN202251252U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發明(設計)人: | 黃炳超 | 申請(專利權)人: | 長興山潤機械有限公司 |
| 主分類號: | F15B21/00 | 分類號: | F15B21/00 |
| 代理公司: | 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 313100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可防止 液壓油 逆流 稀油站 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及稀油站,尤其涉及一種可防止液壓油逆流的稀油站。
【背景技術】
稀油站一般由濾油系統、油箱、控制箱、板式水冷系統等四部分組成。
液壓油經進油管進入濾油系統,經濾油系統過濾后流入油箱,控制箱中設有一電機和一油泵,控制箱中的電機驅動油泵將油箱流出的液壓油導入過濾器,控制箱一側設有出油口,液壓油經過濾器過濾后流入板式水冷系統,板式水冷系統將液壓油冷卻至一定溫度后經設置在板式水冷系統一端的油管流入機械設備。
目前的稀油站中沒有安裝防逆流裝置,易造成液壓油逆流的問題,影響稀油站的正常運轉。
【實用新型內容】
本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種可防止液壓油逆流的稀油站,能夠防止液壓油逆流,保證設備的正常運轉。
為實現上述目的,本實用新型提出了一種可防止液壓油逆流的稀油站,包括濾油系統、油箱、控制箱和水冷系統,所述控制箱內設有依次串聯的電機、油泵和過濾器,濾油系統的入口連接到注油口,濾油系統的出口連接到油箱的入口,油箱的出口連接到油泵,電機驅動油泵將油箱內流出的液壓油導入過濾器的入口,過濾器的出口連接到水冷系統的入口,水冷系統的出口連接到礦山設備上,所述油泵與過濾器之間連接有單向閥。
作為優選,所述油泵與過濾器之間還連接有安全閥,安全閥為在液壓油因設備故障堵塞壓力過大時自動開啟,將液壓油導入油箱。
作為優選,還包括回油管,所述回油管的入口連接到礦山設備上,出口連接到濾油系統的入口,將設備上的回油循環導入稀油站進行重復利用,降低了成本,減少了污染。
作為優選,所述回油管上設有回油溫度傳感器,所述回油溫度傳感器連接到控制箱,可實時監測回油溫度。
作為優選,所述油箱與油泵之間采用軟管連接,連接效果好,結構簡單,成本低。
本實用新型的有益效果:本實用新型在油泵與過濾器之間設有單向閥,可有效防止液壓油逆流,保證了設備的正常運轉,且結構簡單,成本低。
本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型一種可防止液壓油逆流的稀油站的立體圖;
圖2是本實用新型一種可防止液壓油逆流的稀油站的橫向剖視圖;
圖3是本實用新型一種可防止液壓油逆流的稀油站的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
如圖1、2、3所示,稀油站,包括濾油系統4、油箱1、控制箱2和水冷系統9,所述控制箱2內設有依次串聯的電機7、油泵22和過濾器17,濾油系統4的入口連接到注油口20,濾油系統4的出口連接到油箱1的入口,油箱1的出口連接到油泵22,電機7驅動油泵22將油箱1內流出的液壓油導入過濾器17的入口,過濾器17的出口連接到水冷系統9的入口,水冷系統9的出口連接到礦山設備上,所述油泵22與過濾器17之間連接有單向閥11和安全閥14。單向閥11為防止液壓油的逆流。安全閥14為在液壓油因設備故障堵塞壓力過大時自動開啟,將液壓油導入油箱1。
所述油箱1內用若干金屬板柵隔開,形成若干個獨立的分區,每個分區內設有至少一個加熱器10,加熱器10連接到控制箱2。加熱器10一般采用金屬導熱棒,傳熱效果好,速度快,且成本低,安裝方便。該設計主要為設備在寒冷地區使用時對油箱1內的液壓油進行預加熱,以達到設定的溫度。
所述控制箱2的開口處設有金屬門8,所述金屬門8包括相互配合形成密封空間的左側門和右側門。該金屬門8使整個控制箱2呈密封狀態,防止在礦山等惡劣環境中砂石等對內部零件的侵襲。
濾油系統4內設有磁性濾網6,能夠有效吸收鐵粉等金屬雜質,提高濾油系統4的濾油效果,保證稀油站的出油品質。濾油系統4內還設有若干個油位浮球12,當油位高于或低于設定值時,通過油位浮球12的上下浮動向控制箱2發出油位警報。還包括回油管18,所述回油管18的入口連接到礦山設備上,出口連接到濾油系統4的入口,將設備上的回油循環導入稀油站進行重復利用,降低了成本,減少了污染。所述回油管18上設有回油溫度傳感器19,所述回油溫度傳感器19連接到控制箱2,可實時監測回油溫度。所述油箱1與油泵22之間采用軟管連接,連接效果好,結構簡單,成本低。濾油系統4中還設有回油流量浮球3和濾網堵塞浮球5,可實時監測濾油工作狀況。
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