[實用新型]一種特厚板坯連鑄機

有效

• 申請號: 201120374706.6
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN202270944U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 幸偉;馬春武;徐永斌;邵遠敬;葉理德;李智;杜斌;盧志文
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/126;B22D11/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及特厚板坯連鑄技術領域，特別是厚度400mm以上的特厚板坯連鑄機。

背景技術

隨著市場對厚板及特厚板的需求也越來越大，目前厚板及特厚板已廣泛應用于造船、壓力容器、鍋爐、海上鉆井平臺、石油及天然氣管線、核電站、大型橋梁、模具等領域。目前，生產厚板及特厚板坯料主要還是采用模鑄方法。例如對于100mm以上的鋼板，基本都以大鋼錠為原料，采用二火成材的生產方法，以保證鋼板獲得足夠的壓縮比。但是模鑄法生產時，由于采用鋼錠自然冷卻，凝固時間長，生產環節多(二火成材)，同時存在縮孔、顯微氣孔、V型偏析或倒V型偏析等質量缺陷。因此特厚板模鑄生產存在生產效率低，能耗大，成材率低以及質量有待進一步改善等問題。

而連鑄從縮短生產流程、提高生產效率、節能降耗角度來說，更適合生產特厚板。但傳統連鑄由于受可澆注的尺寸大小限制以及中心偏析、顯微氣孔、中間疏松等質量因素影響，目前還難以生產出優質特厚鋼板。因此，如何用連鑄的方法來生產優質特厚板一直是連鑄工作者研究的熱點。特別是厚度400～800mm的大型特厚板坯，由于鑄坯尺寸規格大，目前常規直弧形鑄機還不具備相應的彎曲矯直設備，同時采用直弧形鑄機，直段短且帶液芯彎曲和矯直，難以保證鑄坯質量。而采用立彎式鑄機存在全凝固后的鑄坯頂彎困難，容易產生表面和內部質量缺陷。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服上述技術缺陷而提供一種特厚板坯連鑄機，有效提高生產質量，并能縮短生產流程，提高生產效率，從而降低生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種特厚板坯連鑄機，其特征在于所述鑄機為立式，主要包括鋼包、中間包、結晶器、電磁攪拌裝置、結晶器振動裝置、夾輥、冷卻水噴嘴、輕壓下裝置、上夾送輥裝置、下夾送輥裝置、接坯小車、第一傾翻輥道、火焰切割機、斜拉出坯輥道、第二傾翻輥道、出坯輥道和引錠桿；鋼包下方的長水口與中間包相連通，中間包通過浸入式水口與下方的結晶器連通，結晶器外側設置電磁攪拌裝置，結晶器振動裝置設置于結晶器底部下方；引錠桿采用上裝式；多個夾棍沿豎向組成立式導向段，且位于結晶器振動裝置下方，并能按照設定拉速帶動鑄坯下行；多個冷卻水噴嘴均勻間隔設置于各夾棍之間，沿立式導向段豎向形成二次冷卻區；在二冷區末端設置輥式輕壓下裝置；在立式導向段的下方設置間隔平行的上夾送輥裝置，以及用于夾持切割后的鑄坯并將鑄坯下行送到下方接坯小車上的下夾送輥裝置；上下夾送輥裝置之間、上夾送輥裝置下方設置能夠沿著拉坯方向往返運動的火焰切割機，火焰切割機的切割方向與鑄坯下行方向垂直；第一傾翻輥道在起始位置豎直位于下夾送輥裝置的下方，與第一傾翻輥道成傾角地設置往上方的斜拉出坯輥道，斜拉出坯輥道上端通過鉸接旋轉與第二傾翻輥道對接；第二傾翻輥道的水平傾翻位置與外圍水平設置的出坯輥道對接；接坯小車沿各輥道運行，接坯小車上設有夾送和驅動輥。

所述的中間包內設有連續測溫裝置和加熱裝置。

所述的輕壓下裝置為能夠采用動態輕壓下的輥式輕壓下裝置。

所述的二次冷卻區采用動態配水系統。

所述鑄機的基礎坑深25～40m。

采用上述連鑄機通過連續澆注的方法生產特厚板坯，主要包括以下步驟：

步驟一、轉爐生產出來的鋼液經過二次精煉爐精煉以后，將裝有精煉好鋼液的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼液通過鋼包底部的長水口注入中間包；中間包鋼液再由浸入式水口將鋼液注入到結晶器中去；

步驟二、鋼液在結晶器內凝固形成坯殼，在結晶器外使用電磁攪拌裝置對鋼液進行攪拌；當結晶器下段出口處鑄坯的坯殼厚度為10～20mm后，開啟結晶器振動裝置并同時啟動驅動輥道拉坯；使帶液芯的鑄坯進入立式導向段，鑄坯一邊向下行走，一邊在二次冷卻區中繼續凝固，同時進行電磁攪拌；

步驟三、采用上裝式引錠桿，澆注前，將引錠桿從結晶器上方放入，將結晶器底部封閉；澆注過程中，通過驅動輥控制鑄坯按照設定拉速帶動鑄坯下行，當引錠桿與鑄坯脫開后由傾翻輥道將引錠桿送入斜拉出坯輥道拉出并放置在地面的引錠桿存放處；同時采用輥式輕壓下裝置在鑄坯凝固末端進行動態輕壓下以改善鑄坯中心偏析。

步驟四、鑄坯在立式切割后下行送到下方的接坯小車上，最后經小車輥道運送到外圍進行二次切割。