[實用新型]高效節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120374143.0
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN202263404U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張冬毅;錢東明;王洪祥
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市群征干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/30
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

噴霧干燥系統(tǒng)通常用來將液態(tài)溶液物料進行霧化、同時進行熱風(fēng)干燥，從而形成溶質(zhì)粉末，通常分為開式噴霧干燥系統(tǒng)和閉式噴霧干燥系統(tǒng)。開式噴霧干燥系統(tǒng)的尾氣直接向大氣排放，因尾氣溫度較高，通常在80～140℃，有些尾氣溫度甚至在200℃以上，故尾氣排放的過程中也排出了大量的熱能，排放出的熱能占干燥總能耗的40～70%，能耗成本非常高。閉式噴霧干燥系統(tǒng)采用封閉的惰性氣體（通常為氮氣）循環(huán)系統(tǒng)，將干燥過程中排出的尾氣進行溶劑回收后再次循環(huán)，從而避免粉塵對大氣的污染，也避免發(fā)生燃燒或爆炸等安全事故，同時也拓寬了物料的溶劑使用范圍。

現(xiàn)有的閉式噴霧干燥系統(tǒng)如專利“CN200610038012.9---閉式循環(huán)干燥系統(tǒng)”所公開的結(jié)構(gòu)，其基本工作原理如圖1所示，系統(tǒng)尾氣中會產(chǎn)生大量高溫氣體，必須將這部分高溫尾氣進行再次冷凝，用于溶劑回收，這一過程需要大量能耗。然后將這一部分冷凝后的尾氣重新循環(huán)返回至加熱器中再次進行加熱。因而，目前的閉式循環(huán)干燥系統(tǒng)中不僅需要在加熱過程中耗能，同時在冷凝過程中也需要耗能。因此現(xiàn)有噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理與工藝設(shè)備，其干燥過程中的高能耗問題相當(dāng)突出。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有閉式噴霧干燥系統(tǒng)需要對尾氣先冷凝以回收溶劑，然后再重新加熱使用，導(dǎo)致能耗高的缺點，提供一種高效節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，從而可以大大降低工作能耗，取得節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的效果。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種高效節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，噴霧干燥塔、除塵分離器與尾氣冷凝器順序串聯(lián)，在除塵分離器與冷凝器之間增加設(shè)置余熱換熱器，余熱換熱器的冷媒通路中為冷凝器尾氣，冷媒出口連通至加熱器，而熱媒通路中為除塵分離器尾氣，熱媒出口連通至冷凝器的熱媒入口。

其進一步特征在于：所述余熱換熱器為管式換熱器結(jié)構(gòu)，除塵分離器尾氣自下而上通過管程，冷凝器尾氣自上而下通過殼程，在余熱換熱器底部設(shè)置有溶劑回收通路。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型在常規(guī)的閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)的分離器與冷凝器之間增加設(shè)置余熱換熱器，將分離器尾氣作為熱媒對冷凝器輸出的尾氣進行預(yù)熱，同時也有效降低了進入冷凝器的尾氣溫度，充分利用了尾氣本身的熱能，一舉兩得，同時實現(xiàn)了氣體加熱、溶劑冷凝兩方面的節(jié)能；節(jié)能效果明顯。通過實際運行對比，相同機組可節(jié)能30%以上。以5000m³/h風(fēng)量的機組為例，每小時可節(jié)電至少100KW，大大降低了干燥機運行成本，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的閉式噴霧干燥系統(tǒng)的工作原理圖。

圖2為本實用新型的工作原理圖。

圖3為本實用新型的干燥系統(tǒng)的示意圖。

圖4為本實用新型的余熱換熱器的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖2、圖3所示，本實用新型所述的高效節(jié)能閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)的噴霧干燥塔2從塔體頂部的供液管1進行溶液供給，同時從塔體頂部通入經(jīng)過加熱器7加熱的惰性氣體9，惰性氣體9的溫度為160～200℃，溶液通過霧化器的霧化后形成霧滴，在熱空氣的干燥作用下，霧滴中的溶劑蒸發(fā)形成固體微粒；干燥塔尾氣11通過抽風(fēng)管道，進入旋風(fēng)分離器3進行固氣分離；旋風(fēng)分離器尾氣12隨后進入后續(xù)布袋除塵器4，進一步對殘留的小部分固體顆粒進行過濾與收集。