[實(shí)用新型]一種壓鑄機(jī)整體壓室

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120373956.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202224626U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊孝國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D17/20
• 分類號(hào): B22D17/20
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在壓鑄機(jī)上使用的整體壓室。

背景技術(shù)

壓鑄機(jī)是機(jī)械行業(yè)中的一種常用設(shè)備，它是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后就得到固體金屬鑄件。

壓室是壓鑄機(jī)上的重要構(gòu)件，其整體通常呈圓筒狀，用于將熔融狀態(tài)的金屬液壓入到壓室內(nèi)，整體壓室一般是通過(guò)壓鑄機(jī)與壓鑄模連接。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，整體壓室只是在前端設(shè)置有冷卻水槽，因此整體壓室只有前半段能夠通過(guò)冷卻水冷卻，后半段就無(wú)法冷卻。而按壓鑄工藝的特性，由于金屬液裝在整體壓室中只能占?jí)菏胰莘e的40%～60%，當(dāng)金屬液倒入壓室時(shí)，壓室前半段與后半段由于冷卻水的緣故溫差很大，這勢(shì)必造成壓室內(nèi)孔的尺寸變化，進(jìn)而導(dǎo)致整體壓室和沖頭的配合間隙變大。這種現(xiàn)狀的出現(xiàn)，會(huì)使得沖頭和整體壓室之間發(fā)生卡死現(xiàn)象，同時(shí)由于整體壓室受沖頭長(zhǎng)期沖力作用，壓室內(nèi)徑尺寸受到損害后，會(huì)造成壓室壽命的減少。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有壓室冷卻不均勻的問(wèn)題，而提供一種能夠使得壓室的前段和后段的溫差變小的壓鑄機(jī)整體壓室。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種壓鑄機(jī)整體壓室，其特征在于，包括圓筒狀的內(nèi)套，在內(nèi)套的一端設(shè)有限位臺(tái)階，套在內(nèi)套上的外套通過(guò)該限位臺(tái)階與內(nèi)套抵緊；在所述內(nèi)套和外套之間形成封閉的冷卻水槽，該冷卻水槽沿內(nèi)套的整個(gè)軸向長(zhǎng)度分布并與外套上的進(jìn)水口和出水口連通。

本實(shí)用新型的整體壓室采用了內(nèi)、外套的雙層結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)、外套之間的冷卻水槽能夠覆蓋內(nèi)套的整個(gè)軸向長(zhǎng)度，這改變了傳統(tǒng)的整體壓室只能冷卻前半段的結(jié)構(gòu)，使得壓室能夠被整體降溫，具有保持整體壓室熱平衡的效果，冷卻效果更好，并提高了整體壓室的壽命。

優(yōu)化地，在所述內(nèi)套和外套之間設(shè)有至少三條冷卻水槽，所述的冷卻水槽在內(nèi)套的周向上均勻分布。這里通過(guò)設(shè)置多條冷卻水槽有利于加快內(nèi)套的降溫速度，熱量傳導(dǎo)更快。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、減小了壓室前、后段之間的溫差：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)的壓室殼體，使得在內(nèi)、外層之間形成了貫通前、后段的冷卻水槽，能夠保持整體壓室的熱平衡，減小了前、后段之間的溫差。

2、防止了沖頭卡死：由于減小了壓室前、后段溫差后能夠防止整體壓室變形，這樣就保障了壓室與沖頭之間的配合間隙能夠穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，避免了發(fā)生沖頭卡死的現(xiàn)象。

3、提高了壓室的使用壽命：增強(qiáng)冷卻效果后，沖頭對(duì)壓室的磨損減小，從而有利于提高整體壓室的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的整體壓室的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型壓鑄機(jī)整體壓室的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖中，1—內(nèi)套，2—外套，3—限位臺(tái)階，4—冷卻水槽，5—進(jìn)水口，6—出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2所示，一種壓鑄機(jī)整體壓室，包括圓筒狀的內(nèi)套1，該內(nèi)套1內(nèi)為用于輸送金屬液的通道，內(nèi)套1的一端安裝在壓鑄機(jī)上，另一端與壓鑄模連接，在生產(chǎn)時(shí)，在內(nèi)套1的內(nèi)腔還需安裝沖頭。在內(nèi)套1外壁上與壓鑄機(jī)相連的一端設(shè)有限位臺(tái)階3，套在內(nèi)套1上的外套2通過(guò)該限位臺(tái)階3與內(nèi)套1抵緊，這樣能夠防止內(nèi)套在沖壓時(shí)向后滑動(dòng)。由于在內(nèi)套1的外壁上設(shè)有凹槽，在安裝外套2后，在內(nèi)套1和外套2之間就形成了封閉的冷卻水槽4，該冷卻水槽4與設(shè)置在外套2上的進(jìn)水口5和出水口6連通，本實(shí)用新型中，將進(jìn)水口5和出水口6設(shè)于外套2的后端（即靠近壓鑄機(jī)的一端），這樣安裝時(shí)更加方便。由于本實(shí)用新型中的冷卻水槽4是沿內(nèi)套1的整個(gè)軸向長(zhǎng)度分布，這樣就能夠使得內(nèi)套的前段和后段均可通過(guò)冷卻水槽4中的冷卻水快速散熱，避免了內(nèi)套1上產(chǎn)生溫差較大的情況，能夠防止壓室內(nèi)孔尺寸發(fā)生變化。

參見(jiàn)圖3，為加強(qiáng)對(duì)壓室的冷卻效果，在內(nèi)套1和外套2之間設(shè)有三條冷卻水槽4，所述的三條冷卻水槽4在內(nèi)套1的周向上均勻分布，從而能夠使得內(nèi)套1的整個(gè)表面都能夠均勻的散熱，也有利于對(duì)內(nèi)套1的快速降溫。

在使用時(shí)，將本實(shí)用新型的整體壓室安裝好后，分別將進(jìn)水口5和出水口6與水管連通，冷卻水由進(jìn)水口5進(jìn)入到冷卻水槽4內(nèi)，沿內(nèi)套的軸向流經(jīng)整個(gè)內(nèi)套的長(zhǎng)度后，從出水口6流出，如此循環(huán)，達(dá)到為壓室降溫的目的。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。