[實(shí)用新型]電渣鋼退火爐的降溫控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120373399.X
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN202279838U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金海樂;莊劍峰;姬鵬;朱曉風(fēng);薛晨超
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇泰富興澄特殊鋼有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D11/00;F27D19/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電渣鋼退火爐的降溫控制裝置，用于電渣鋼退火時(shí)對(duì)退火爐內(nèi)各個(gè)區(qū)的降溫速度進(jìn)行同步控制。

背景技術(shù)

電渣鋼的某些特殊鋼種在退火時(shí)，需要在20分鐘內(nèi)將退火爐內(nèi)各區(qū)的溫度均勻降低20℃。然而以往的電渣鋼退火爐的降溫方式就是退火爐尾部的一個(gè)降溫風(fēng)機(jī)，從退火爐尾部往里面吹風(fēng)，這樣會(huì)導(dǎo)致退火爐內(nèi)各個(gè)區(qū)的降溫速度不均勻，并且降溫速度無法進(jìn)行微調(diào)，降低了電渣鋼的退火效果，從而影響了電渣鋼的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠使退火爐內(nèi)降溫速度均勻，提高了電渣鋼的退火效果，保證了電渣鋼質(zhì)量的電渣鋼退火爐的降溫控制裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型電渣鋼退火爐的降溫控制裝置，包括降溫風(fēng)機(jī)和降溫管道，所述降溫風(fēng)機(jī)的前端為進(jìn)風(fēng)口，后端為出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的前端設(shè)有百葉柵，所述降溫管道的前端與降溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，該降溫管道的后端分出若干支管，所述支管與退火爐內(nèi)的各個(gè)區(qū)相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

這種電渣鋼退火爐的降溫控制裝置在降溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連有降溫管道，該降溫管道分成若干支管連到退火爐的各個(gè)區(qū)中，這樣便能保證退火爐內(nèi)降溫速度均勻，提高了電渣鋼的退火效果，保證了電渣鋼質(zhì)量。并且降溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有百葉柵，可以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，從而對(duì)降溫速度進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電渣鋼退火爐的降溫控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中降溫風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為為本實(shí)用新型電渣鋼退火爐的降溫控制裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：降溫風(fēng)機(jī)1、進(jìn)風(fēng)口1.1、出風(fēng)口1.2、百葉柵1.3、降溫管道2、支管2.1、退火爐3。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖3，本實(shí)用新型涉及一種電渣鋼退火爐的降溫控制裝置，包括降溫風(fēng)機(jī)1和降溫管道2，所述降溫風(fēng)機(jī)1的前端為進(jìn)風(fēng)口1.1，后端為出風(fēng)口1.2，所述進(jìn)風(fēng)口1.1的前端設(shè)有百葉柵1.3，該百葉柵1.3可以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，所述降溫管道2的前端與降溫風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口1.2相連，該降溫管道2的后端分叉形成若干支管2.1，所述支管2.1與退火爐3內(nèi)的各個(gè)區(qū)相連通。