[實用新型]冷渣器冷渣風余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201120373077.5
• 申請日: 2011-10-08
• 公開（公告）號: CN202361362U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王海軍;王海波;張茂
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區瑞柯徠姆環保科技有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐冷渣器冷渣風余熱回收裝置，屬鍋爐煙氣余熱回收領域。?

背景技術

滾筒式冷渣器配套于循環流化床鍋爐（以下簡稱CFB鍋爐），能解決主機受制于輔機的瓶頸問題，有助于實現大型CFB鍋爐的長期、安全、穩定運行；同時會給產、供、用多方帶來可觀的經濟效益，因而被廣泛使用。滾筒式冷渣器通常采用風水冷卻式冷卻方式，對CFB鍋爐而言，從可靠性、技術經濟性上均具有可行性。?

滾筒式冷渣器一般由進渣排風裝置、風水冷滾筒和機架等組成．工作時，滾筒低速旋轉，CFB鍋爐排出的灰渣，經落渣管進入冷渣器渣斗，并進入風水冷滾筒內向前推進，冷卻風不斷地在滾筒內通過，灰渣在翻滾流動中與冷風和冷卻水管進行熱交換。當灰渣冷卻到較低溫度后，從滾筒的另一端向下排出。?

滾筒式冷渣器冷卻介質以水為主，空氣為輔。灰渣在轉動的滾筒中，一方面通過導熱將灰渣所含的熱量傳給外套筒的內壁、內套筒的內外壁和焊接在上述筒壁上的葉片，以及流經熱渣表面的空氣；另一方面通過熱輻射將渣熱傳給上述筒壁、葉片和空氣。一般冷風從出渣端的排渣口和進水管周圍的進風口進入冷渣機內部，通過熱渣加熱后從進渣箱的排風管排出。通過管道連接到煙道尾部收塵器進口處，通過收塵器收塵后，經引風機排入煙囪，系統全部為負壓運行。?

根據張仲立和鄭利國（FSG風水冷卻式滾筒冷渣機熱平衡計算探討［J］煤炭工程，2003，(12)）的滾筒冷渣器熱平衡計算結果，空氣即冷渣風帶走的熱量約占風水冷卻式滾筒冷渣器的15％，而其他85％的能量須由冷卻水帶走。冷渣風的溫度一般在300℃以上，有的甚至高達400℃，直接送入煙道尾部，與鍋爐煙氣混合通過除塵器收塵，再經引風機排出，其中大量的熱量沒有被利用直接排放，即造成了浪費、熱污染，又容易使除塵器老化，引風機的功耗也相應增加。?

201110100031.0號申請公布了一種雙噴動床式冷渣器及與之配套的回風系統，該技術適用于雙噴動床式冷渣器，通過與之配套的回風系統回收部分冷渣風的熱量，如附圖1，1進渣管，2分選倉，?3第一分隔墻，4風冷倉，5水冷管束，6分離倉隔墻，7分離進口煙道，8回風管，9氣固分離裝置，10氣固分離倉，11分離排渣管，12風帽，13風帽式布風板，14旋轉排渣閥，15主排渣管，16事故排渣管，17大渣排放管，18風室，19密孔板式布風板，20直口加速段，21擴口段，22冷渣器主體。由于該回風系統中氣固分離裝置與冷渣器為固定一體式結構，使用時靈活性較差，另外未對余熱進行充分回收。?

因此如何合理回收利用冷渣器冷渣風余熱，減輕原有除塵器系統的負擔，降低引風機的功耗，減輕熱污染，值得深入研究。?

發明內容

本實用新型的目的就是解決上述現有技術存在的缺點，通過滾筒式冷渣器冷渣風余熱回收裝置實現冷渣器冷渣風余熱的高效回收利用，達到節能降耗的目的。其中冷渣風是指通過滾筒式冷渣器的用來冷卻爐渣的氣體，一般為空氣。?

冷渣器冷渣風余熱回收裝置（以圖4及附圖標識說明），包含滾筒式冷渣器31與氣固分離器33之間的吸風管32、氣固分離器33、熱交換器40、熱交換器旁路43、氣固分離器33與煙道34之間的連接管道，以及原有CFB鍋爐的煙道34、省煤器35、空氣預熱器36、CFB鍋爐除塵器37，氣固分離器33與煙道34之間的回風管44。通過引風機38將經過處理的冷渣風32通過煙囪39排入大氣。吸風管32-1根據具體情況確定設置與否，有的滾筒式冷渣器不設置該管線，示意圖中以虛線表示。?

所述回風管44中的冷渣風自空氣預熱器36前引入煙道34，利用空預器36或省煤器35及空預器36回收熱量。所述回風管44上設置抽吸管45；該裝置還包括至少一個熱交換器40，所述熱交換器40進風口與吸風管32相連，熱交換器40的出風口連接空氣預熱器36及CFB鍋爐除塵器37前的煙道或連接空氣預熱器36及CFB鍋爐除塵器37之間的煙道。所述熱交換器40還設有熱交換器旁路43，熱交換器旁路43一端連接氣固分離器33出口管道，另一端連接空氣預熱器36及CFB鍋爐除塵器37之間的煙道。所述熱交換器40采用間接換熱方式，其冷流體41進口端與熱交換器40殼體內通過的至少一根換熱管或一個換熱腔相連，熱流體42由管道引出，所述換熱管采用光管、翅片圓管或螺旋槽管，所述換熱腔采用中空偏管或矩形腔。?