[實用新型]磨球鑄型

有效

• 申請號: 201120372925.0
• 申請日: 2011-10-08
• 公開（公告）號: CN202291280U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種磨球鑄型。

背景技術

???磨球是廣泛應用于礦山冶金、火電能源、水泥建材、工程機械等行業粉體工程中一種球磨機專用金屬研磨介質。為了提高球磨機磨球的耐磨性能及生產效率，中國專利200710023997.2公開了一種多列串鑄鑄磨球鑄造型板，其特點是，型板上設有兩條以上的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺塊和半圓柱塊交錯排列組成，半球臺塊兩側分別連接著由三個以上的半球模體同軸串聯而成的半球模體串，半球模體之間夾有半圓柱體薄板形成連通的澆鑄道，半球模體串的軸線與水平線之間的夾角為6-15度；該實用新型適用于制作φ6-φ50毫米各種規格的鑄造磨球。但不能滿足直徑大于50毫米磨球的生產。

實用新型內容

????本實用新型解決的技術問題是磨球鑄型，提供了一種磨球鑄型，解決了直徑大于50毫米磨球的高效率生產問題。

????本實用新型采用的技術方案為：

????一種磨球鑄型，包括型板、復合澆道模塊、四塊以上的支澆道模塊和半球模體，復合澆道模塊位于型板一側面中部，支澆道模塊對稱鑲配在復合澆道模塊兩側，支澆遒模塊的另一端連接著半球模體；半球模體頭部為半圓球形，尾端為圓柱狀定位凸臺，半球模體的定位凸臺鑲嵌在型板上，并通過螺絲固定，型板兩側分別設有導向孔；

所述復合澆道模塊為條狀，其橫截面為半圓形，其上端直徑al為60-100毫米，其下端直徑a2為40-60毫米，且支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為6-25度角；支澆道模塊的另一端連接著一至三個半球模體，半球模體直徑為60-150毫米。

????進一步，所述型板為正四邊形，厚度B2為10-40毫米，另一側面設有加強板，加強板的厚度Bl為20-40毫米。?

????本實用新型的有益效果為：

????本實用新型適用性廣，適用于垂直分型、無箱澆鑄連續生產制作φ60-φ150毫米各種規格的鑄造磨球；生產率與現有公知技術相比較提高約兩倍；半球模體串軸線與水平線之間采用6-25度向下傾斜布置，鑄造成型工藝科學合理，保證不錯箱、不射箱，使正品率提高20%；可廣泛用于機械化垂直分型普通潮模砂無箱鑄造生產線，安裝、調試和維修非常方便，可根據所生產的產品規格快速更換相應的型板制作砂型，大幅度提高生產效率和產品質量，無廢棄物排放，明顯降低成本及改善生產環境，減輕操作人員的勞動強度。

附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖。

????圖2為本實用新型的側視示意圖。

????圖3為圖l中A處放大圖。

????圖4為本實用新型半球模體3的結構示意圖。

????圖5為φ100磨球鑄型的型板示意圖。

????圖6為φ130磨球鑄型的型板的示意圖。

具體實施方式

????下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。???

實施例1：

如附圖1-4所示，一種磨球鑄型，包括型板l、復合澆道模塊4、八塊支澆道模塊5和半球模體3；復合澆道模塊4位于型板1-側面中部，八塊支澆道模塊5對稱鑲配在復合澆道模塊4兩側，且支澆道模塊5的軸線與水平線之間的夾角為15度；半球模體3頭部為半圓球形，尾端為圓柱狀定位凸臺，半球模體3的定位凸臺鑲嵌在型板l上，并通過緊固螺絲9固定，型板1兩側分別設有導向孔2和安裝孔7；

復合澆道模塊4為條狀，其橫截面為半圓形，其上端直徑為70毫米，其下端直徑為40毫米；復合澆道模塊4軸向兩側分別連接著四塊支澆道模塊5，支澆道模塊5的另一端連接著三個半球模體3，相鄰半球模體3之間由連接模塊6連接，半球模體直徑為60毫米。

型板l為正四邊形，長度與寬度根據設備造型室要求配制。厚度B2為16毫米，型板l的背面安裝有加強板8，加強板8的長度與寬度和型板l相同，厚度約24毫米，加強板8與型板l采取螺絲均布緊固連接，加強板8主要作用是防止型板l變形及螺絲9松動脫落。

實施例2：

參見圖5，六塊支澆道模塊5對稱鑲配在復合澆道模塊4兩側，且支澆道模塊5的軸線與水平線之間的夾角為18度，半球模體直徑為100毫米。

型板l為正四邊形，長度與寬度根據設備造型室要求配制，其厚度B2為20毫米，加強板8厚度Bl為20毫米，其它同實施例l。

實施例3：