[實用新型]一種壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副

有效

• 申請號: 201120369029.9
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN202251776U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 于宙
• 申請（專利權）人: 優勵聶夫（南京）科技有限公司
• 主分類號: F16H25/22
• 分類號: F16H25/22;F16H25/24
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于機械傳動領域，更具體地說，它涉及一種采用軸向返向結構，但滾珠在滾珠螺母上的軸向返向通道不包含在滾珠螺母內的壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副。

背景技術

滾珠絲杠副是機械工業十分重要的基礎件，其性能和質量直接體現了一個國家機床工業乃至機械工業的實力和水平。由于滾珠絲杠副具有摩擦阻力小，傳動靈活，傳動精度和效率高，使用壽命長，可實現高速、高剛度和高精度傳動等特點，被廣泛運用于機床行業和各種機械行業中。

滾珠絲杠副主要由滾珠絲杠（以下簡稱絲杠）、滾珠螺母（以下簡稱螺母）、返向器、滾珠等零件組成，螺母裝在絲杠上，但螺母和絲杠并不直接接觸，它是通過同時與絲杠螺旋槽及螺母螺旋槽相接觸的滾珠來實現螺紋傳動的，絲杠螺旋槽和螺母螺旋槽組成了滾珠運動的滾道。滾珠在螺母中沿著滾道依次排列，形成一個滾珠鏈，在傳動過程中，每個滾珠不僅自身轉動，而且在絲杠（或螺母）的帶動下在滾道中產生一個與螺母運動方向相反的運動，如果不對滾珠的運動進行限制，每粒滾珠都將溢出螺母之外?，因此，必須使每粒滾珠運動到螺母的一定位置處實現返向，通過返向循環通道返回到運動的起點，從而使滾珠在螺母中形成一個封閉的滾珠鏈，以實現連續運動，在螺母上通過返向器來設立返向循環通道是使滾珠實現返向的必要措施。

傳統的重載滾珠絲杠副通常采用內循環和外循環的結構。??

內循環方式是在螺母的外圓上加工數個徑向孔，然后將帶有返向槽的返向器裝入徑向孔，使相鄰滾道的滾珠串接起來，形成多個閉合的滾珠鏈。內循環結構的返向器是浮動式的，抗沖擊力差，特別是大導程時，因為內循環返向器的流球通道加工復雜，且流球效果差，這種結構很受制約。

外循環方式又可分為兩種形式，一種將空心鋼管彎曲后將其兩端插入螺母外圈的兩孔中，將螺母有效圈內的滾珠鏈連接起來，形成閉合的滾珠循環鏈，傳動時，滾珠在擋珠器的作用下從彎管的一端進入彎管中。外循環工藝復雜，且承受大承載時，插管的接球舌頭在重載時很容易發生折斷。另一種形式是在螺母的外圓上加工一個螺旋槽，通過擋珠零件（相當于返向器）將滾珠導入螺旋槽中，從而將滾珠鏈閉合連接起來，實際加工中，這二種形式的循環通孔的形式可以互換。這二種返向形式最大的優點是結構簡單，制造方便，螺母的軸向尺寸較緊湊；缺點是螺母的徑向尺寸較大，傳動過程中，擋珠部位容易損壞且不易實現高速重載傳動。

內循環和外循環的結構共同點是，不是所有的滾珠都參于到同一個整圈的滾道循環，滾珠螺母內無效滾道多。軸向返向結構因為滾珠基本上能填滿螺母內的所有滾道，且所有滾珠都參于與一個傳動鏈的循環。滾珠數量多，所以承載能力強。只有一個傳動鏈，承受大負載時也能保證傳動的平穩性。

傳統的軸向循環返向結構的滾珠絲杠副其返向器是塑料的，通常采用孔用軸端擋圈或螺釘壓緊固定在滾珠螺母上，當軸向循環返向結構用于重載絲杠副時，要承受強大的軸向沖擊載荷，改為金屬返向器并采用兩端壓蓋式雙內角螺釘固定，更穩定可靠。傳統的軸向返向結構因為滾珠軸向返向通道是包容于滾珠螺母內的，這就對螺母外圓直徑和內圓直徑的尺寸提出不能過小得要求。當客戶對螺母外圓有更高的要求（如要求尺寸更小），且承載能力不得降低時，軸向分體結構得到廣泛應用。

發明內容

要解決的技術問題

本使用新型針對現有技術中滾珠絲杠的內循環和外循環的不足，以及軸向循環返向結構不夠穩固等問題，提供了一種采用滾珠球軸向返向通道與滾珠螺母分體的軸向返向結構的壓蓋式軸向分體重載滾珠絲杠副。

技術方案

本實用新型通過以下技術方案實現：