[實用新型]一種用于LED導熱的結構

有效

• 申請號: 201120368919.8
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN202231065U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 黃偉
• 申請（專利權）人: 黃偉
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及LED導熱的結構，尤其是涉及一種導熱效果好，導熱穩定，可以避免LED與金屬散熱器焊接而導致長時間高溫造成LED的損壞，便于LED正常損壞時方便拆裝維修的用于LED導熱的結構。

背景技術

隨著人類社會的快速發展，經濟成長的同時，環境日益惡化，為此人類付出了大自然帶來的沉重代價，其中高能耗是環境惡化的一個重要因素，因此節能減排已在全世界形成共識。隨著LED技術的不斷進步，LED相比之前的光源具有更高的光效，加上其壽命長，從而把LED推向了以節能減排為重要目的照明應用領域，形成了一個世界性的潮流。

LED要大量應用完成其承擔的節能減排的重任，必須做到高光效與長壽命的特點，而要做到這點則必須做到低的封裝熱阻(Rp)，低的LED導熱基座到散熱器之間的熱傳導熱阻（Rc）以及低的從散熱器到空氣中的綜合熱阻（Rhs包括輻射、對流、熱傳導等不同熱傳遞方式），這三個熱阻總體達到較低的數值，并且穩定可靠，將可以幫助LED在較低結溫下工作，從而使得LED有更高的光效及更長的壽命。

隨著LED封裝技術的成熟，Rp從原來的12-14°/瓦降低到4-5°/瓦或者更低，而且相對成熟穩定，相對低的熱阻加上相對穩定，使得這封裝熱阻環節進入了一個成熟應用階段。

而散熱器經過結構形式及原理的改良，Rhs也可以達成一個穩定的4-8度/瓦的技術水平，其相對低的熱阻加上相對穩定的特性也使得散熱器熱阻環節也進入了一個成熟應用階段。

完成從LED封裝到散熱器的熱傳導良好性能是LED是否可以獲得良好光效和穩定性的關鍵。讓Rc達到一個適當的數值并具備良好的穩定度即是LED是否可以達成良好推廣的關鍵。

從歷史的技術演變來看，目前這個熱阻環節經歷了如下的技術進步過程：

最早的方法就是將LED底座直接焊接在鋁基電路板上，由鋁基電路板實現絕緣和第一步導熱，然后由鋁基電路板直接與散熱器接觸進行散熱。這種方法由于鋁基電路板與散熱器之間存在空氣間隙，導致熱阻很高，使得LED工作在很高結溫下，光效與壽命都受到嚴重影響。

改良的方法就是在其間涂一層導熱硅脂，硅脂填補了空氣間隙，使得這部分熱阻大大降低，從而改良了LED的工作狀態，光效與壽命都得到提高。但是由于導熱硅脂的厚度以及鋁基電路板本身熱阻，其總熱阻仍不理想，而且導熱硅脂時間久了之后由于干涸會導致熱阻急劇惡化，故其應用仍有相當的局限。

接下來的一種方法是將電路直接以類似與鋁基電路板的工藝壓合到散熱器上，然后將LED焊接到電路上，這樣理論上可以有相對少的熱傳導界面以及相對低的熱阻。但是這種方法由于受限于散熱器的結構，在工藝上難于達成鋁基電路板那樣穩定可靠的適中的熱阻狀態，從而難以有高的量產效率及實際達成穩定適中的熱阻，實際效果仍是有限，且由于LED焊接到電路上時需要較長時間將整個散熱器加到適當溫度，焊接完畢后同樣需要較長時間降溫，使得整個過程被迫經歷較長的高溫狀態，從而對LED性能造成損壞。在維修的時候，在拆除其中一顆LED時需要將整體加溫，從而使未損壞的其余LED再次經歷一個較長的高溫狀態造成額外損壞，不利于維修。在這個加溫降溫過程中，生產的效率亦受到影響。

在后續改良方法中，將LED依靠焊接的方法直接固定于散熱器或較大的金屬塊上的熱傳導方式，都較好地解決了LED導熱瓶頸的問題，可以達成較低的熱阻，也相對比較穩定，但是都面臨焊接時需要連同散熱器或大的金屬塊一起加溫降溫，從而導致由于LED長時間高溫可能帶來的損壞的問題及生產效率偏低的問題，對于多顆LED依靠焊接固定于同一個金屬塊或散熱器的方式，在維護拆卸時由于加溫拆取已損壞LED而需要對未損壞部分LED進行再次高溫加熱，從而面臨對于未損壞LED造成的額外損壞的問題，對于這類熱傳導方式具體細節在此就不再贅述了，上述缺點是它們共同的缺陷。

發明內容

為克服上述缺點，本實用新型目的在于提供一種導熱性能好穩定的用于LED導熱的結構，生產方便，維護簡單，對于LED無額外損壞。

本實用新型通過以下技術措施實現的，一種用于導熱的兩面涂布有壓敏膠層的壓敏膠帶，將散熱器與壓敏膠帶的一側進行接觸粘結，然后再將LED的散熱基座與壓敏膠帶的另一側接觸粘結。

作為一種優選方式，所述膠帶為兩面涂布有硅系壓敏膠的聚酰亞胺薄膜。

作為一種優選方式，所述膠帶為兩面涂布有氟硅系壓敏膠的聚酰亞胺薄膜。

作為一種優選方式，所述膠帶為兩面分別涂布有硅系壓敏膠或氟硅系壓敏膠的聚酰亞胺薄膜。