[實用新型]一種聚氨酯復合膠輥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120368059.8 | 申請日: | 2011-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN202251424U | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐海潮;葛衛(wèi)東;張堅;周玲娟 | 申請(專利權)人: | 南京金三力橡塑有限公司 |
| 主分類號: | F16C13/00 | 分類號: | F16C13/00;B32B17/04;B32B25/08 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 210061 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚氨酯 復合 | ||
技術領域
本實用新型屬于膠輥技術領域,具體涉及一種具有五層結構的聚氨酯復合膠輥。
背景技術
聚氨酯橡膠(PUR)是一種具有優(yōu)異的拉伸強度、彈性和斷裂伸長率的橡膠,常被用來制備各種造紙及冶煉工業(yè)所使用的特種膠輥和耐磨制品等。
以造紙及冶金工業(yè)所廣泛使用的鑄鐵(或45#鋼)/聚氨酯特種膠輥為例,目前使用的主要結構形式為鑄鐵(或45#鋼)/界面粘接層/聚氨酯橡膠層三層復合結構,其中部分輥芯為鑄鐵件。但多年的工程實踐發(fā)現(xiàn),該類鑄鐵膠輥存在幾個明顯的缺陷,已經嚴重制約了該類產品的進一步推廣應用,這主要表現(xiàn)在如下幾個方面:
(1)?鑄鐵中石墨的析出導致鑄鐵/聚氨酯界面粘接性能變差
鑄鐵在加工和使用過程中存在比較嚴重的石墨析出現(xiàn)象,具有隔離效果的石墨的析出,容易引起鑄鐵和聚氨酯界面的脫粘,尤其是在高速、高負荷以及較高的使用溫度下,這種問題更為突出,也導致了這種特種膠輥無法在更為苛刻的加工環(huán)境中使用。
(2)?膠輥修復引起聚氨酯膠層厚度增加易導致“爆膠”現(xiàn)象
使用后需要重新包膠的輥芯,必須先將原來的膠層及大約0.5-2mm的輥芯層徹底車削掉。這樣,每經過一次修復,鑄鐵輥芯直徑就減小0.5-2mm左右。為了使修復后的膠輥達到標準的公稱尺寸,聚氨酯橡膠層的厚度必須要隨之增加0.5--2mm。隨著修復次數(shù)的增加,膠層厚度的不斷增加將引起一系列問題:首先是澆注成本的增加,另外更為嚴重的是,由于聚氨酯在經受周期性負荷時“滯后損失”較大,反復變形后生熱量高,且傳熱系數(shù)低,在高速運轉下,過厚膠層內部產生的熱量無法迅速消除,易導致膠層分解、熱熔甚至爆裂,嚴重影響了膠輥的使用壽命。
為了避免這種情況出現(xiàn),輥芯在修復幾次后將不得不報廢,造成了巨大的資源浪費。隨著聚氨酯特種膠輥應用的快速發(fā)展,這個問題越來越突出。
發(fā)明內容
1、目的
針對現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種具有五層結構的聚氨酯復合膠輥,解決現(xiàn)有聚氨酯膠輥易于脫輥、爆膠、輥芯使用壽命低下等問題,提升其使用效能。
2、技術方案
一種聚氨酯復合膠輥,包括粘結層和聚氨酯橡膠層,其特征在于自輥芯層向外,依次為粘接層一、玻璃鋼層、粘接層二、聚氨酯橡膠層的五層結構,輥芯層與玻璃鋼層之間通過粘接層一連接,玻璃鋼層與聚氨酯橡膠層之間通過粘接層二連接。
所述的玻璃鋼層是纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料構成。玻璃鋼層的厚度為3-12mm。
所述的粘接層一的厚度為0.04-0.1mm。粘接層二的厚度為0.015-0.045mm。
所述的聚氨酯橡膠層的厚度為5-20mm。
3、有益效果
本實用新型所公開的聚氨酯復合膠輥,可以消除鑄鐵輥芯表面暗紋、沙眼以及石墨遷移對界面粘接層的影響;也可避免再次加工時對輥芯外徑的縮減,杜絕膠層整體脫離;添加的中間層極具剛性,對外部聚氨酯橡膠層有機械支撐作用,提升了聚氨酯膠輥的使用效能。
附圖說明
圖1?為本實用新型的結構示意圖,圖中:1-輥芯層;2-粘接層一;3-玻璃鋼層;4-粘接層二;5-聚氨酯橡膠層。
具體實施方式
如圖1所示,一種聚氨酯復合膠輥,包括輥芯層1,粘接層一?2,玻璃鋼層3,粘接層二?4和聚氨酯橡膠層5。粘接層一?2,玻璃鋼層3,粘接層二?4和聚氨酯橡膠層5同軸依次包覆設置于輥芯層1上。輥芯層1與玻璃鋼層3之間通過粘接層一?2連接,所述的玻璃鋼層3與聚氨酯橡膠層5之間通過粘接層二?4連接。玻璃鋼層3由纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料構成,一般厚度為3-12mm,粘接層一?2的一般厚度為0.04-0.1mm,粘接層二?4一般厚度為0.015-0.045mm,聚氨酯橡膠層厚度為5-20mm。
該結構在工藝設計上比一般聚氨酯膠輥要復雜些。
一般聚氨酯成型工藝:
輥芯噴砂→清洗干燥→涂刷粘接劑→模具組裝→模內澆注→后硫化處理
五層結構成型工藝:
輥芯噴砂→清洗干燥→涂刷粘接劑→纖維纏繞成型(包覆玻璃鋼層)→預固化→后硫化處理→表面加工→清洗干燥→涂刷粘接劑→模具組裝→模內澆注→后硫化處理
本實用新型的聚氨酯膠輥采用上述結構和方法后,使用于造紙行業(yè)的聚氨酯軟壓光膠輥,避免了脫膠、爆輥現(xiàn)象,并具有良好的使用效果,壓力在整個輥面的傳導均勻性高,紙張的平滑度有大幅度提升。
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