[實用新型]內膽口部成型裝置

有效

• 申請號: 201120366777.1
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN202241949U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 瞿建國;喬火明;陳小功;周名車
• 申請（專利權）人: 上海開能環保設備股份有限公司
• 主分類號: B29C49/58
• 分類號: B29C49/58
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 薛琦;朱水平

技術領域

本實用新型涉及一種內膽的吹制設備，特別涉及一種內膽口部成型裝置。

背景技術

如圖1所示，傳統的塑料內膽成型裝置包括了兩個對置的內膽模具1，兩個內膽模具合模后形成一用于吹制內膽的空腔。在該腔室的下方設有一下吹針支架31，在該下吹針31上通過一汽缸連接一上吹針3，將與待成型內膽結合的螺紋鑲件2旋接在下吹針3的上部。

當兩個內膽模具1之間的料坯10將整個下吹針3包覆起來后進合模，合模后下吹針3向下拉動將螺紋鑲件2與內膽的端部結合，然后通過下吹針3釋放高壓氣體開始吹制內膽，保持一段時間后內膽基本成型，然后開模取出內膽半成品。

圖2為采用上述塑料內膽成型裝置及其方法吹制而成的內膽半成品的頂部結構。在內膽10”的開口的頂面會產生一條拼縫線103，而成品要求內膽的頂面具有非常光滑、平整的密封平面102(請參見圖3相應部分)，同時在開口的內側形成一個密封倒角101(請參見圖3相應部分)。

傳統的成型方法是在內膽半成品吹塑成型后，再通過后道加工工序來形成密封倒角101和密封平面102。這道加工工序需要額外投入加工設備來完成。特別是當產品很大時，加工設備的占地面積也相應地增大，甚至需要特別的車間來放置這些加工設備。所以這道工序不僅耗費工時，而且會因為加工精度的問題，可能產生不均勻的密封倒角；嚴重時會導致制品密封失效，產生不良品。當產量很大的時候，如果能節省這道加工工序將會帶來很大的便利，大幅提高生產率。

此外，由于現有技術中的螺紋鑲件與下吹針為螺紋連接，在取下內膽時必然同時將下吹針拆卸下來，然后人工擰下下吹針。在吹制下一個內膽前，需要將該下吹針重新安裝至下吹針支架上，并將下一個螺紋鑲件旋接到下吹針上。對于產量較大的情況，現有技術的裝置及其吹制方法造成了吹制工序復雜，同時成品率較低的問題。另一方面，對于操作人員而言操作重復性過大，耗費工時又阻礙了生產效率的提高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中的內膽口部的成型裝置及其方法吹制內膽成品的工序復雜，且需要反復拆卸和安裝下吹針造成耗時多、生產效率低的缺陷，提供一種新的內膽口部成型裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一下吹針，該下吹針的上部設有若干斜導柱，所述斜導柱的上端為自由端，下端為固定端，該自由端遠離該下吹針的中軸線，該固定端與該下吹針相連并靠近該中軸線；

一套設在該下吹針外的固定筒，該固定筒的上部側壁沿周向設有若干通孔，每個所述通孔中均插設一與該斜導柱一一對應的壓緊塊，該壓緊塊的中部均設有一與所對應的該斜導柱適配的斜滑道；該固定筒上、位于所述通孔的下方具有一用于支撐一螺紋鑲件的第一軸肩，該第一軸肩的外徑等于待吹制內膽的口部的內徑；該第一軸肩與該通孔的下邊緣的軸向距離等于該螺紋鑲件的軸向長度；以及

一與該下吹針固接、用于驅動該下吹針相對該固定筒向下運動的下拉機構。當該下吹針向下運動時，該下吹針上的斜導柱也向下運動，從而將壓緊塊向遠離該中軸線的方向推出，從而將該螺紋鑲件壓在該第一軸肩上，起到固定螺紋鑲件的目的。

較佳地，該下吹針的上部具有一環狀凸緣，該斜導柱設于該環狀凸緣的上表面，且該斜導柱的固定端相較于該環狀凸緣的邊緣更靠近該中軸線。因此，斜導柱遠離該中軸線的一側與該環狀凸緣的上表面形成一個三角形的退讓區域，從而在壓緊塊向該中軸線收回的時候能與螺紋鑲件在水平方向相隔一定距離，確保螺紋鑲件脫模的時候不會與壓緊塊相撞，發生卡模的現象。

較佳地，該固定筒與該下吹針之間還套設一冷卻套筒，該冷卻套筒與該固定筒之間形成一冷卻腔，該冷卻腔中容置冷卻介質。

較佳地，該內膽口部成型裝置還包括一套設在該固定筒外的上推套筒，該上推套筒的外徑大于該口部的外徑，該上推套筒的內徑小于該口部的外徑；以及一與該上推套筒連接、用于驅動該上推套筒相對該固定筒向上移動的上推機構。

較佳地，該固定筒上還設有一第二軸肩，該第二軸肩位于該第一軸肩的下方；該第二軸肩的外徑大于該口部的內徑，小于該口部的外徑。

較佳地，該上推機構和該下拉機構分別為一油缸。

較佳地，該下吹針上還套設有一彈性機構。

較佳地，該彈性機構為彈簧。

較佳地，所述斜導柱與該中軸線的夾角為45°～60°。

較佳地，每個所述通孔的頂部均設有一用于避讓所述斜導柱的避讓槽。