[實用新型]一種酸性氣體脫硫裝置

有效

• 申請號: 201120366723.5
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN202253682U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 程甲辰;蘇新;章孝慶;錢海霞
• 申請（專利權）人: 合肥寧垣工程技術有限責任公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F22B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種酸性氣體脫硫裝置，具體應用于化工環保領域。

背景技術

合成氨和合成甲醇工藝中所采用的原料煤的硫含量較高，排放到空氣中的硫如果不加以回收，就會污染空氣，尤其是低溫甲醇洗等過程中產生的酸性氣體，該酸性氣體中含有高濃度的H₂S，H₂S是一種無色刺激性氣體，也是一種窒息性氣體，危害非常大。然而，目前我國乃至世界范圍內的去除酸性氣體中H₂S的脫硫系統暴露了酸性氣體脫硫不完全，尾氣中硫含量很難達到環保標準而且流程設備復雜、投資和運行費用高、運行不穩定等特點。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的就在于提供一種酸性氣體脫硫裝置。

本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現：

一種酸性氣體脫硫裝置，其特征在于，所述的裝置包括H₂S氧化爐1、熱量回收裝置2、預脫硫裝置3、輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統5，所述的H₂S氧化爐1包括酸性氣體入口6、反應空氣入口7、燃料氣入口8和氧化氣體出口9；所述的氧化氣體出口9通過管道與熱量回收裝置2相連；所述的熱量回收裝置2通過管道與預脫硫裝置3底部的氧化氣體入口11相連；所述的預脫硫裝置3包括氧化氣體入口11、脫硫劑入口10、預脫硫氣體出口12和反應液出口13；所述的脫硫劑入口10位于預脫硫裝置3上部，所述的預脫硫氣體出口12位于預脫硫裝置3的頂端，所述的反應液出口13位于預脫硫裝置3的底部；所述的反應液出口13通過輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統5相連；所述的預脫硫氣體出口12通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統5相連。

本實用新型提出的一種酸性氣體脫硫裝置操作過程中只需要將完全燃燒后的氣體進行預脫硫后直接進入鍋爐煙氣脫硫系統，省去了脫硫產品的后續操作步驟，因此結構簡單、流程縮短、能耗降低、投資節??；本實用新型裝置在運行過程中只需將酸性氣體中H₂S完全氧化成SO₂并回收燃燒產生的熱量，不需要控制燃燒比例，因此運行穩定、運行成本低；本實用新型裝置能夠可靠地實現將酸性氣體進行完全脫硫的目的，排放的尾氣中硫含量完全達到環保標準，保證國家現有的和未來的環保指標。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的示意圖。

在圖1中，1、H₂S氧化爐，2、熱量回收裝置，3、預脫硫裝置，4、輸液泵，5、鍋爐煙氣脫硫系統，6、酸性氣體入口，7、反應空氣入口，8、燃料氣入口，9、氧化氣體出口，10、脫硫劑入口，11、氧化氣體入口，12、預脫硫氣體出口，13、反應液出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種酸性氣體脫硫裝置，所述的裝置包括H₂S氧化爐1、熱量回收裝置2、預脫硫裝置3、輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統5，所述的H₂S氧化爐1包括酸性氣體入口6、反應空氣入口7、燃料氣入口8和氧化氣體出口9；所述的氧化氣體出口9通過管道與熱量回收裝置2相連；所述的熱量回收裝置2通過管道與預脫硫裝置3底部的氧化氣體入口11相連；所述的預脫硫裝置3包括氧化氣體入口11、脫硫劑入口10、預脫硫氣體出口12和反應液出口13；所述的脫硫劑入口10位于預脫硫裝置3上部，所述的預脫硫氣體出口12位于預脫硫裝置3的頂端，所述的反應液出口13位于預脫硫裝置3的底部；所述的反應液出口13通過輸液泵4與鍋爐煙氣脫硫系統5相連；所述的預脫硫氣體出口12通過管道與鍋爐煙氣脫硫系統5相連。

所述的鍋爐煙氣脫硫系統是現階段用于對鍋爐煙氣進行脫硫的工藝系統，包括石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統、濕式氨法煙氣脫硫系統等。

所述的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統是利用一種工藝技術興建的一種脫硫系統，該工藝技術是：將石灰石磨成的粉末與水混合(或石灰石磨成石灰漿)制成的石灰石漿液為吸收劑，此石灰石漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的硫酸鈣以及加入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，當硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏；經洗滌脫除二氧化硫的煙氣經加熱(或不加熱)排入大氣。

所述的濕式氨法煙氣脫硫系統也是利用一種工藝技術興建的一種脫硫系統，該工藝技術是：以氨(液氨、氨水等)作為吸收劑，與煙氣中的二氧化硫和加入的工藝水反應生成亞硫酸銨，亞硫酸銨再與過量空氣反應生成硫酸銨即農用的硫銨化肥，經脫除二氧化硫的煙氣排入大氣。

本實施實例的工作過程如下：