[實用新型]一種制作高性能彈性平帶的模具

有效

• 申請號: 201120366045.2
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN202241698U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 胡志洪;應建麗
• 申請（專利權）人: 寧波凱馳膠帶有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型為一種制作彈性平帶的模具，特別涉及一種制作高性能彈性平帶的模具，屬于高性能彈性平帶的模具制作領域。

背景技術

高精度精密儀器、儀表及高精度機床一直是我國重點需研發的方向，它涉及軍事、科研、醫療、金融、料密加工等多個領域，高性能彈性平帶是這一領域不可替代和缺少的一個部件。高性能彈性平帶由于結構簡潔、成本低、傳動精確，故廣泛應用于傳動系統中，其適用范圍也隨之擴大。高性能彈性平帶的材質要求極高，它既需要有柔性性能，又要達到不變形。

但在上述領域的許多產品，特別在驗鈔機上，所使用的皮帶主要是同步帶，而起到傳動作用的同步帶會因為皮帶與帶輪的配合不良而出現失真現象，導致起到傳輸作用的兩條同步帶會因為皮帶的厚度偏差而出現卡住紙幣的現象。故以高性能彈性平帶代替同步帶勢在必行。

一般這種高性能彈性平帶都是用模壓或注射的，因為那種模具結構每個產品只能根據產品的大小如圖1-1所示每模4個，均勻分布，或如圖1-2所示每模6個，均勻分布，使生產橡膠原料增多，因每個產品的中間都必須有多余的廢邊橡膠，否則會造成皮帶膠料不足。且這種模具硫化結束自動開模或手工開模，開模溫度隨著環境溫度的不同而不同，溫度不同高性能彈性平帶的收縮率就不一樣，導致高性能彈性平帶的尺寸不穩定和韌性下降，影響皮帶的質量和壽命。還有這種模具結構，因為模具的表面粗糙度大，所以高性能彈性平帶的表面粗糙度也較大，使產品耐磨性降低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述制作高性能彈性平帶模具的現有技術中，生產橡膠原料增多，產品尺寸不穩定、韌性下降和耐磨性降低的缺陷，提供了一種制作高性能彈性平帶的模具，達到可節約生產橡膠原料、穩定產品尺寸、提高產品韌性和耐磨性的目的。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：一種制作高性能彈性平帶的模具，包括模具主體，所述模具主體為整體結構，模具主體包括模具工作部、模具上柄、法蘭和模具下柄；所述模具工作部呈長圓筒形，模具工作部包括工作部主體和模具內腔；所述模具上柄包括上柄主體、出氣孔和上頂針孔，所述出氣孔包括出氣孔橫向部和出氣孔縱向部，所述出氣孔橫向部與膠套內腔相通，所述出氣孔縱向部與模具內腔相通，所述上頂針孔設置在上柄主體上頂端中心位置；所述法蘭設置在模具工作部和模具下柄之間；所述模具下柄包括下柄主體、進氣孔和下頂針孔，所述進氣孔包括進氣孔橫向部和進氣孔縱向部，所述進氣孔橫向部通過軟管與硫化平臺連接，所述進氣孔縱向部與模具內腔相通，所述下頂針孔設置在下柄主體下頂端中心位置。

所述模具工作部的長圓筒形直徑為75-77MM。

所述模具工作部的長圓筒形直徑為76MM。

所述進、出氣孔縱向部的中性線與模具內腔的中性線重合。

所述模具工作部的長圓筒形壁部為復合層結構，包括內部中碳結構鋼層和表面鍍鉻層；

所述中碳結構鋼層厚度為10.5-11.5MM，所述表面鍍鉻層厚度為0.03MM。

所述中碳結構鋼層厚度為11MM。

所述鍍鉻層的表面粗糙度Ra≤0.08um。

所述模具下柄下端兩側平行設置有2個平臺面，在模具成型時時，用于固定模具，脫模機夾住平臺面后，是用氣槍脫模的。

所述上、下頂針孔的硬度是HRV60。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)產品的中間沒有多余的廢邊橡膠，可節約生產橡膠原料。

(2)提高產品韌性，尺寸、伸長率和拉伸強度穩定性好，平帶的厚度均勻，不會因為平帶的厚度偏差而出現卡住紙幣的現象。

(3)因為模具的表面粗糙度達到暗光澤面、超精磨級范圍，即達到表面粗糙度Ra0.08um之內，所以高性能彈性平帶也就達到表面粗糙度Ra0.08um之內，表面粗糙度數值小，提高了配合質量，減少了磨損，且增大摩擦力，而不宜打滑、延長零件使用壽命。

(4)彈性平帶的內表面平整光滑，精確的模具外徑，使彈性平帶的內周長在標準范圍之內，有利于彈性平帶的安裝。

(5)通過平輪就可以不用有齒帶輪，只需兩個平輪，也無需張緊裝置就可以傳動，降低了傳動時的噪音、增加整機有限空間，可以降低整機成本。

(6)制備工藝簡單且經濟，通過對彈性平帶的工藝設計，按寬度為15MM的皮帶計算，一模能生產30條皮帶，與傳統的注射或模壓制品相比，生產效率更高。

附圖說明：

圖1-1是：原模具結構示意圖(每模4個產品)；