[實用新型]一種氣流磨的分選裝置

有效

• 申請號: 201120361744.8
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN202224224U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 劉樹旭
• 申請（專利權）人: 吉林市凱爾維特機電設備有限責任公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氣流磨制粉領域，具體涉及一種氣流磨的分選裝置。

背景技術

所謂的氣流磨是利用高速氣流的能量使顆粒相互產生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致固體物料粉碎。氣流磨主要由如下幾種類型：扁平式氣流磨、循環式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨、流態化對噴式氣流磨。在磁行業廣泛使用的是流太化對噴式氣流磨，高速氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓氣體噴出后迅速膨脹來產生的。由于噴嘴附近速度梯度很大，因此，絕大多數的粉碎作用發生在噴嘴附近，在粉碎室中，顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，粉碎室在研磨過程中沒有磨損，不會混入雜質，氣體膨脹時又使物料溫度降低，適合釹鐵硼材料的制粉要求。

釹鐵硼磁材對制粉的粒度分布要求很高，這就對設備的分選機精度要求也高，現有設備粒度分選機動密封采用氣密封，氣體密封對密封間隙要求極高，現有的氣流磨分選裝置存在著明顯的不足，由于采用圓柱形軸頭，如果軸和分選輪孔間隙配合可能影響分級輪端面與軸的垂直，分選輪擺動較大，分選輪和出料筒間隙必然要加大，這樣既浪費密封氣體又影響粒度分布；分選輪又是易損件要經常更換，若采用緊配合拆裝不便經常把軸拆壞，日常的維護也十分不方便，加大了維修的成本，增加了工人的勞動強度。

綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種能保證同軸度又拆裝方便氣流磨的分選裝置，以解決現有技術的不足。

實用新型內容

本實用新型正是為了解決上述問題而提供一種氣流磨的分選裝置，它可以有效解決氣流磨分選輪的同軸問題，使分選輪的氣密封間隙可以更小，改善制粉的力度分布，也減少氣體的消耗，拆裝更換分選輪方便，節省維護成本，降低維修人員勞動強度。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種氣流磨分選裝置，包括分選軸、分選輪，其特征在于，所述的分選軸和分選輪之間由軸和軸孔配合聯接并用螺絲及平墊緊固。

在本實用新型所述的分選輪由分選輪葉片和分選輪端面組成。

進一步，所述軸頭和軸孔的形狀為錐形。

在本實用新型的一個實施例中，所述的分選軸與軸承及軸承座安裝成軸系由電機驅動高速旋轉，分選輪與分選軸用螺絲和平墊彈簧墊緊固成一體，隨著軸旋轉起分選作用。

在本實用新型的實施例中，由于軸和孔是相同的錐度，安裝后沒有間隙，保證分選軸和分選輪在安裝時的同軸度，從而保證分選輪端面在高速旋轉時擺動極小，氣密封間隙可以調整到五絲米。螺絲擰掉分選輪也容易拆下。

由于采用了如上的技術方案，有效的解決了氣流磨動密封方面存在的間隙過大、大小不均的不足，使其能夠完全起到密封作用，同時拆裝方便，為生產提供了便利，日常維護簡便，減輕了工人的勞動強度，增加了使用的安全性，生產效率也得到了提升，利于在氣流磨上推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種氣流磨的分選裝置的結構示意圖。

圖中100-分選軸，110-分選輪，130-軸頭，180-螺絲，200-平墊，160-分選輪葉片，170-分選輪端面。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、一種氣流磨的分選裝置，包括分選軸100、分選輪110，其特征在于，所述的分選軸100和分選輪110之間用軸頭130安裝一起，分選輪110由平墊200和螺絲180與分選軸100緊固在一起。

在本實用新型所述的分選輪110由分選輪葉片160和分選輪端面170組成。

在本實用新型的一個實施例中，所述軸頭130的形狀為錐形。

在本實用新型的一個實施例中，所述的分選軸100與軸承座、軸承組成軸系用電機驅動高速旋轉，分選輪110也隨著同步旋轉，因為分選軸100、分選輪110是同錐度的軸頭130無間隙聯接，保證同軸精度，分選輪110旋轉時其端面擺動很小密封間隙調到五絲米分選輪與出料筒之間不會摩擦，密封間隙有一定壓力的密封氣體確保粉塵不能進入分選輪和出料筒之間。

在本實用新型的一個實施例中，所述軸頭130的形狀為錐形，分選輪110的軸孔為同樣錐度，采用錐形的設計有效的避免裝配過程中會產生間隙影響同軸度，造成分選輪110搖擺，使密封間隙調到更精確，增強了使用的密封性能。