[實用新型]防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120357359.6
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN202248305U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃偉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市果爾佳防水工程有限公司
• 主分類號: E04B1/64
• 分類號: E04B1/64;E04B2/00;E04B2/58;B32B15/08
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 李新林

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種防腐結(jié)構(gòu)，更具體地說是指一種對金屬基體進行防腐的防腐結(jié)構(gòu)，及由其構(gòu)成的防腐墻。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，很多設(shè)于戶外的產(chǎn)品和建筑物采用了金屬結(jié)構(gòu)件，而金屬結(jié)構(gòu)件長期放置在戶外，很容易生銹。到目前為止，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕問題正在給世界各國的國民經(jīng)濟帶來巨大的損失。而且，鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運行，腐蝕引起的災(zāi)難性事故屢見不鮮，特別是焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，由于在應(yīng)力作用下，腐蝕將大大的加速。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護日漸成為人們關(guān)注的課題。只有在設(shè)計建造時，針對其自身的結(jié)構(gòu)特點和所處的環(huán)境條件采用相應(yīng)的防腐技術(shù)，同時合理考慮后期的涂層養(yǎng)護，才能確保鋼橋的正常使用和長久壽命。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)建筑周圍的環(huán)境、空氣中的有害成分(如酸、鹽等)及水會對鋼結(jié)構(gòu)造成銹蝕等情況，鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕可分為兩類：化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕。

化學(xué)銹蝕

化學(xué)銹蝕鋼結(jié)構(gòu)表面與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕。如鋼在高溫中與干燥的O2、NO2、SO2、H2S等氣體以及非電解質(zhì)的液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼結(jié)構(gòu)的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護薄膜FeO、FeS等，其腐蝕的程度隨時間和溫度的增加而增加，這種情況在鋼結(jié)構(gòu)建筑中一般發(fā)生在特殊環(huán)境下。

電化學(xué)銹蝕

呈活化態(tài)的鋼筋表面有水分存在時，有電勢差，就發(fā)生鐵電離的陽極反應(yīng)和溶液態(tài)氧還原的陰極反應(yīng)，相互以等速度進行，其反應(yīng)式如下：陽極反應(yīng)2Fe-4e-→2Fe₂+陰極反應(yīng)O₂+2H₂O+4e-→4OH-腐蝕過程的全反應(yīng)是陽極反應(yīng)和陰極反應(yīng)的組合，在鋼筋表面析出氫氧化鐵，其反應(yīng)式為：2Fe+O₂+2H₂O→2Fe₂++4OH-→2Fe(OH)₂4Fe(OH)₂+O₂+2H₂O→4Fe(OH)₃該化合物被溶解氧化后生成氫氧化鐵Fe(OH)₃，并進一步生成紅銹，一部分氧化不完全的變成Fe₃O₄(黑銹)，在鋼筋表面形成銹層。紅銹體積可大到原來體積的4倍，黑銹體積可大到原來的2倍。鐵銹體積膨脹，對周圍產(chǎn)生壓力，使保護層開裂或脫落，而裂縫及保護層的剝落又進一步導(dǎo)致鋼筋更劇烈的腐蝕，從而大幅降低鋼結(jié)構(gòu)的強度，造成坍塌和事故。

然而現(xiàn)有技術(shù)中的防腐結(jié)構(gòu)大多數(shù)只采用一個表層結(jié)構(gòu)，有的則在表層結(jié)構(gòu)與基體之間增加了一個底漆結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層過于簡單，從而無法達到一定的厚度，并且一層結(jié)構(gòu)只能采用一種材料進行施工，無法起到更好的保護作用。

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)造性設(shè)計出一種采用多層結(jié)構(gòu)的防腐結(jié)構(gòu)和由其構(gòu)成的防腐墻結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種對金屬基體進行防腐的防腐結(jié)構(gòu)，及由其構(gòu)成的防腐墻。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

防腐結(jié)構(gòu)，包括基底防腐涂料層、表層防腐涂料層；所述的基底防腐涂料層與基體聯(lián)接，所述的基體為金屬基體。

其進一步技術(shù)方案為：所述的基底防腐涂料層的厚度為120～200um。

其進一步技術(shù)方案為：還包括設(shè)于金屬基體與基底防腐涂料層的基底處理層，所述的基底處理層為金屬底漆層。

其進一步技術(shù)方案為：所述的金屬基體為鋼結(jié)構(gòu)件。

其進一步技術(shù)方案為：所述的表層防腐涂料層為二層，包括第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層；所述第一表層防腐涂料層和第二表層防腐涂料層的厚度均為120～200um。

其進一步技術(shù)方案為：所述的基底防腐涂層為絕緣涂料層，所述的表層防腐涂料層為導(dǎo)電涂料層。

一種由防腐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的防腐墻，包括金屬墻體，所述金屬墻體的外側(cè)還設(shè)有前述的防腐結(jié)構(gòu)。

其進一步技術(shù)方案為：所述的金屬墻體為鋼結(jié)構(gòu)墻體。

其進一步技術(shù)方案為：所述的金屬墻體包括若干個相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有螺栓聯(lián)接件，所述的螺栓聯(lián)接件的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。

其進一步技術(shù)方案為：所述的金屬墻體包括若干個相互聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)件，所述的每個鋼結(jié)構(gòu)件之間設(shè)有焊縫聯(lián)接處，所述的焊縫聯(lián)接處的表面也設(shè)有防腐結(jié)構(gòu)。