[實用新型]新型粘膠短纖維精練機

有效

• 申請號: 201120356606.0
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號: CN202227118U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 肖翔;張霞恩;孫林東;王培榮;郗玉梅;朱振偉;于書魁;李秋玲;楊靖;胡軍玲;李立剛;張英杰;左華
• 申請（專利權）人: 唐山三友集團興達化纖有限公司
• 主分類號: D06B15/12
• 分類號: D06B15/12
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種粘膠短纖維生產過程中應用的精練機，具體地說是一種低回潮、大產能的新型粘膠短纖維精練機。

背景技術

粘膠短纖維精煉機主要有網帶式和蓖式，網帶式又分槽輪式和圓輥式兩種，目前新上的粘膠廠基本都采用圓輥網帶式。精煉機產能的擴大是裝備技術與生產成本的需要，出機纖維回潮的降低是節能的需求。我公司在進口奧地利Lenzing設備的基礎上進行了多年的國產化改進設計，從2003年至2007年制造年產30000-40000噸的粘膠短纖維精練機4臺。國內化纖設備制造廠在我公司進口Lenzing公司、九江化纖廠進口Maurer公司設備的基礎上，也進行了國產化制造，最大年產能達到4.5萬噸。均為圓輥網帶式粘膠短纖維精練機，出機回潮一直在120％～130％之間。

因纖維經過精練后就是烘干，精練機的關鍵技術參數之一就是纖維的出機回潮，它的大小直接影響烘干機的蒸汽消耗。現有精練機高壓軋車線壓力為700-900N/cm，回潮為120％～130％。要想降低回潮就得提高線壓力。高壓軋車上軋輥為碳鋼輥體襯橡膠，因橡膠的剝離強度低，如線壓力再提高就會大大降低上軋輥的使用壽命，這一直是提高線壓力的瓶頸；同時，軋車下輥為不銹鋼鏤空輥體，軸為碳鋼材料，二者的焊接應力很大，焊縫時有開裂，影響使用壽命。

實用新型內容

本實用新型是針對現有精練機回潮大的缺陷，提供一種低回潮、大產能的新型粘膠短纖維精練機。

實現上述目的采用的技術方案是：一種新型粘膠短纖維精練機，包括機架，機架上安裝有高壓軋車、大壓輥、網帶、蓋板、淋洗槽、排風管，網帶包括長網區、短網區，

a、所述高壓軋車活動吊裝于機架上，高壓軋車中的上輥和下輥垂直設置，且二者之間裝有氣缸；所述下輥輥體表面設有槽和孔，該下輥中心軸外部套裝有護管，護管與下輥輥體之間設有幅板；

b、所述機架上設有下托輥，該下托輥的軸端裝有帶輪，該帶輪與刮毛輥連接傳動；所述刮毛輥設置在網帶下方的機架上；

c、多個高壓軋車分別設置在長網區和短網區之后。

與現有技術相比，本實用新型所公開的精練機出機纖維回潮低、單線產能大、故障率低，解決了原設備產能低和故障多、出機纖維回潮高、多品種纖維生產時清理的難題；設備結構緊湊、自動化程度高、纖維品質均勻、穩定，能生產高白度纖維、竹槳纖維、高強度纖維、阻燃纖維等多種差別化纖維。本產品的成功開發填補了國內低回潮、大產能精煉機制造的空白，超過了進口設備的技術水平，對推動國內粘膠短纖維行業的技術進步具有重要意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為高壓軋車上、下輥安裝位置示意圖。

圖3為下輥結構示意圖。

圖4為刮毛輥安裝位置示意圖。

圖中：機架1，高壓軋車2，刮毛輥3，上輥4，氣缸5，下輥6，中心軸7，幅板8，護管9，下托輥10，網帶11。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1-4，本實施例中，這種新型粘膠短纖維精練機，包括機架1，機架1上安裝有高壓軋車2、大壓輥、網帶11、蓋板、淋洗槽和排風管，網帶11包括長網區和短網區。

高壓軋車2活動吊裝于機架1上，高壓軋車2中的上輥4和下輥6垂直設置，且二者之間裝有氣缸5。下輥6輥體表面設有槽和孔，該下輥6中心軸7外部套裝有護管9，護管9與下輥6輥體之間設有幅板8，幅板8與中心軸7的軸線垂直設置。

機架1上設有下托輥10，該下托輥10的軸端裝有帶輪，該帶輪與刮毛輥3連接傳動。刮毛輥3設置在網帶11下方的機架上，

多個高壓軋車2分別設置在長網區、短網區之后。它們的位置關系為：長網區、高壓軋車、短網區、高壓軋車。

精練機整體的工作寬度為3600mm，單個淋洗區節距為2000mm。

上輥4采用無紡布套片材料，其輥體上均布有微孔。

下軋輥輥體、幅板、軸的連接為烘裝結構。

1、降低回潮的有效措施為提高線壓力，為了實現提高線壓力的目的，高壓軋車中的上、下輥采用杠桿臂結構，設計線壓力1100N/cm。為保證結構整體剛度及強度，采取以下設計：

①機架采用厚壁方管結構交叉焊接技術，提高機架強度，避免不銹鋼材料焊接應力過大引起的焊縫開焊；