[實用新型]一種激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統有效
| 申請號: | 201120355672.6 | 申請日: | 2011-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN202361996U | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 黨紀源;張振榮;陳禹;楊曉文 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業第六一八研究所 |
| 主分類號: | G01C25/00 | 分類號: | G01C25/00;G01C19/66 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 710065 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 激光 陀螺 組件 連接 可靠性 檢測 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于檢測技術,尤其是關于一種激光陀螺穩頻組件連接可靠性的檢測系統。?
背景技術
激光陀螺是一種精密的光學測量器件,為了保證測量精度,其要求在工作全溫度范圍內保持諧振頻率穩定。激光陀螺穩頻組件是激光陀螺中用來穩定諧振腔工作模式頻率的一種理想微位移器件,它附著在諧振腔反射鏡上,根據控制電路的要求對反射鏡進行微位移推拉,實現對諧振腔腔長的實時補償,進而完成控制電路對激光陀螺諧振腔工作模式頻率的穩定,由于激光陀螺是高精度角位移測量傳感器,諧振腔工作模式頻率穩定度要求很高,并且激光陀螺壽命及可靠性也有很高的要求。因此穩頻組件連接可靠性對激光陀螺精度和可靠性性能具有重要的影響。穩頻組件一般由壓電陶瓷元件和低膨脹合金部件構成,壓電陶瓷元件與低膨脹合金之間連接面積的大小、連接強度的高低等是影響穩頻組件連接可靠性的決定因素,而穩頻組件連接可靠性對激光陀螺精度和可靠性性能具有重要的影響。為了保證激光陀螺精度和可靠性,必需對穩頻組件的連接可靠性進行檢測。?
實際生產中,對于大批量的穩頻組件連接質量的檢測,普遍上采取一定比例抽樣破壞性剝離檢測,導致的后果:一方面,對穩頻組件造成了不可逆的破壞,導致穩頻組件功能失效;另一方面,不能夠對全部穩頻組件進行逐個檢測,可能存在內部缺陷的隱患。當激光陀螺在各種惡劣的環境條件下長期工作時,如果連接處內部存在某種缺陷,穩頻組件與微晶玻璃之間連接強度在振動環境下會顯著下降,從而嚴重影響穩頻組件對激光陀螺腔長的補償能力,導致激光陀螺無法正常工作。?
發明內容
本實用新型的目的是:提供一種操作方便,檢測效率高、安全可靠的激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統。?
本實用新型的技術方案是:一種激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統,其包括壓電陶瓷片、低膨脹合金、超聲波探頭和超聲發射接收系統數據采集系統、運動掃描系統,其中,所述壓電陶瓷片和低膨脹合金由金屬焊料連接?而成穩頻組件,所述超聲波探頭5放置在水中穩頻組件上方0.2到0.3mm處,并與超聲發射接收系統數據采集系統6和運動掃描系統7相連。?
所述金屬焊料為厚度0.49至0.51微米的低溫金屬焊料。?
所述金屬焊料厚度為0.5微米。?
所述壓電陶瓷上設置有加載配重塊。?
本實用新型的優點是:本實用新型激光陀螺穩頻組件壓電陶瓷元件與低膨脹合金之間通過采取特殊溫度處理的金屬低溫焊料熔化完成二者之間的良好連接,使得焊料在特定溫度處理下能有效均勻的分布在壓電陶瓷元件與低膨脹合進之間,且在連接過程不易產生有害應力。檢測時,超聲波可以輕易竄透金屬低溫焊料,對接收的超聲波信息進行分析,并與合格穩頻組件的超聲波圖像進行比對,即可方便快捷的對穩頻組件的連接可靠性進行評判,其操作簡單,精度高,且可大幅提高檢測效率。?
附圖說明
圖1是本實用新型激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統一較佳實施方式的原理示意圖;?
圖2是圖1中被測件的放大圖;?
其中,1-壓電陶瓷片、2-低膨脹合金、3-金屬焊料、4-加載配重塊、5-超聲波探頭、6-超聲發射接收系統數據采集系統、7-運動掃描系統、8-工控機。?
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步詳細說明。?
請同時參閱圖1和圖2,其中,圖1是本實用新型激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統一較佳實施方式的原理示意圖,圖2是圖1中被測件的放大圖。其中,所述激光陀螺穩頻組件連接可靠性檢測系統包括壓電陶瓷片1、低膨脹合金2、金屬焊料3、加載配重塊4和超聲波探頭5、超聲發射接收系統數據采集系統6、運動掃描系統7和工控機8。所述壓電陶瓷片1和低膨脹合金2由設置在二者之間的金屬焊料連接而成,構成被測的穩頻組件。所述加載配重塊4設置在壓電陶瓷片1上,以對壓電陶瓷片1施壓,從而增加壓電陶瓷片1與低膨脹合金2之間的連接效果。所述超聲波探頭5放置在水中穩頻組件上方0.2到0.3mm處,并與超聲發射接收系統數據采集系統6相連,通過發生超聲波,對穩頻組件中的金屬焊料的連接可靠性進行檢測。其中,所述金屬焊料為低溫金屬焊料,厚度為0.49至0.51微米,優選0.5微米,且所述金屬焊料為進行過先三分鐘從20度到100度的升溫處理,然后一分鐘?的100度高溫處理,接著三分鐘100度到170度升溫處理,然后又是一分鐘的170度高溫處理并隨加熱設備降溫的溫度處理。?
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