[實用新型]一種PE管件注塑機注射料筒過渡套筒結構

有效

• 申請號: 201120355485.8
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN202318730U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 吳慶元;張元海;俞軍勇
• 申請（專利權）人: 浙江博創機械有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種PE管件注塑機注射料筒過渡套筒結構。?

背景技術

普通的PE管件注塑機，塑料顆粒通過塑化用的單螺桿擠出供料裝置進行塑化，然后經單向閥直接進入注射料筒。因為屬于柱塞注射，熔膠在機筒內只能接受柱塞的推擠壓力，幾乎不受剪切作用；熔體在通道中流動時，由于存在著內部的粘滯阻力及通道壁的摩擦阻力，在其流動過程中會出現明顯的速度分布變化，通道截面形狀與尺寸若有變化，還會造成熔體中壓力，流速分布及體積流率的變化，塑料的熱均勻性差，塑化均一性差。以上這些，對注塑機的生產效率和成形工藝性等方面都會帶來不良影響。?

發明內容

一種PE管件注塑機注射料筒過渡套筒結構，其特征：由螺桿(6)塑化擠出的熔膠回料經過熔膠料筒前體(5)、連接筒(4)、注射料筒前體(3)通過七孔均布的過渡套筒(11)注入注射料筒(9)，在熔膠背壓的作用下推動柱塞頭(8)、柱塞桿(10)后退，當供料量達到計量值時，螺桿(6)停轉，在注射壓力的作用下，柱塞頭(8)即行注射，推動熔體經由過渡套筒(11)，注射料筒前體(3)，噴嘴連接桿(2)，噴嘴(1)注入模腔，完成一次由熔膠到注射的過程。?

本實用新型所要解決的技術問題：提供一種PE管件注塑機注射料筒過渡套筒結構，由螺桿塑化擠出的熔膠回料經過七孔均布的過渡套筒(11)可實現將熔膠進行分束(分流)并匯流成股，以此改善熔體受熱和塑化條件，達到分流均勻，受熱熔體流動速率均勻，塑化均勻，前進阻力小，有利于傳熱，節能的儲料功能。?

柱塞注射時，七孔均布的過渡套筒(11)又起到到靜態混合器的作用，熔膠在注射壓力的推動下，借助過渡套筒(11)(相當于靜態混合單元)的作用使熔體得到分散混合，通過“分割---位置移動---重新匯合”的三要素對熔體進行有規則的混合作用，使熔料經過進一步混合，提高了塑化質量。?

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：一種PE管件注塑機注射料筒過渡套筒結構，本零件由七個均布的圓形通孔及圓弧過渡，形狀簡單，易于加工，組裝簡單，連接結構緊湊。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；?

圖中1-噴嘴、2-噴嘴連接桿、3-注射料筒前體、4-連接筒、5-熔膠料筒前體、6-螺桿、7-熔膠料筒、8-柱塞頭、9-注射料筒、10-柱塞桿、11-過渡套筒?

圖2是流體層流模型圖；?

圖3是流體在圓形導管中切應力和流速分布；?

圖4是無過渡套筒的流體流速分布；?

圖5是流體流經過渡套筒的流速分布。?

具體實施方式

根據聚合物的流變學理論：?

1.熔體層流模型分析?

Re=Dvρη>Rec]]>

如圖2——流體層流模型圖所示，大多數塑料熔體，在成形時的流動都有很大的粘度，流體的流速都不會太大，故其流動時的Re值(雷諾數)遠小于Rec，一般不大于10，所以塑料熔體的流動為層流狀態。將該流體的流動看做成許多層彼此相鄰的薄液層沿外力作用的方向進行相對滑移。圖中，F為外部作用于整個流體的恒定剪切力；A為兩端所延伸的液層面積；F1為流體流動時所產生的摩擦阻力。在達到穩態流動后，F與F1G兩力大小相等，方向相反，即F＝-F1。單位面積上受到的剪切力為切應力，以τ表示。?

在恒定切應力的作用下，流體的切應變表現為液層以均勻的速度v沿剪切力作用的方向移動。但是由于液層間存在粘性阻力(即內摩擦力)和流道壁對液層移動的阻力(即外摩擦力)，而使相鄰液層之間在前進方向上出現了速度差。流道中心的阻力最小，故其中心液層的移動速度最大；流道壁附近的液層因同時受到流體的內摩擦及流道壁面的外摩擦的雙重作用而移動速度最小。?

2.熔體在截面導管內流動的分析?

塑料在擠塑、傳遞等成形過程中，都是依靠其熔體在通道中的流動來實現物料的輸送與成形的。因此，通過對塑料熔體在其通道中流動規律的分析，為測定其流變性能及處理成形中的工藝問題提供理論依據。?