[實用新型]純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置

有效

• 申請號: 201120354621.1
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN202226768U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 張希亮;王建斌;陳新富;王建利;張偉;敬正躍;谷翼
• 申請（專利權）人: 河南國控宇飛電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域：

本實用新型屬于玻璃熔煉領域，涉及一種純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置。

背景技術：

玻璃制造中的熔煉過程需要在一個耐火材料密閉的熔窯中進行，除了熔制溫度的高低、玻璃液位的穩定與否能決定熔制質量的好壞外，熔爐壓力的穩定同樣是一個關鍵因素，為此，各玻璃生產廠家在提高熔爐壓力的穩定性上可謂是煞費苦心，對于采用蓄熱式空氣助燃的換向燃燒熔爐，由于換向周期的存在，消除周期性的壓力波動幾乎是不可能的，只能是減弱波動，而對于采用無需換向燃燒的純氧玻璃熔窯來說，壓力控制相對來說要容易些，但是，正是由于對純氧熔爐壓力控制難易的一種判斷上的偏見，使近年來一些新上馬的純氧熔爐在使用的過程中出現了壓力不易受控的現象，一種簡單的控制方式就是僅僅在煙道低溫段設置閘板，以此來控制壓力，但是由于所生產的玻璃種類和特性不同，有時玻璃的揮發會導致煙道的堵塞，使煙道擋板手動調至極限后仍難以維系壓力的穩定，特別是在采用高溫難熔且揮發份多的玻璃生產中，這種狀況是很讓生產技術人員煩惱的一件事情。

例如在特種硅酸鹽玻璃的生產中，熔煉需要在一個能承受1650℃以上的由高溫耐火材料筑成的熔爐中進行，一般的空氣助燃熔窯由于熱效率低和火焰溫度低的緣故，不能滿足熔制高端玻璃的需要，無一例外的都采用了純氧熔爐。但是，由于純氧爐的火焰溫度高達2000℃以上，經過熱傳導和輻射給玻璃熔制以及熱損失后，由池爐進入煙道的燃燒廢氣溫度仍然高達1500℃左右，如此之高的廢氣溫度直接經煙道排走是不合適的，必須對在廠房內的高溫煙道廢氣進行空氣稀釋，降低玻璃組份的揮發與凝結，防止煙道堵塞，并使周圍的工作環境溫度得到改善，同時又要實現對熔爐壓力的良好控制。

實用新型內容：

本實用新型為了解決純氧玻璃熔窯燃燒廢氣溫度高、煙道易堵塞和壓力控制上的難題，提出一種科學的壓力調節裝置和調節方法來確保生產的穩定，具體提供一種純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置。

為了實現這一目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置，在熔爐一側設置煙道，煙道上設置風道，風道一側與鼓風機連通，還設置有控制器，位于熔爐內的壓力測量裝置的輸出端通過導線與控制器的輸入端連接，鼓風機與控制器的輸出端連接。

所述風道內沿四周設置有噴嘴，噴嘴一側設置進風口，進風口與鼓風機的出風口連通，噴嘴的出風口方向與廢氣流動方向一致。

所述噴嘴是由環繞固定于煙道內壁的多個小噴嘴組合而成。

所述噴嘴的出風口為收斂的錐形結構。

為了使裝置中的風道與煙道能良好密封，風道的橫斷面和所在位置煙道的橫斷面采用相同的形狀。

風道和所在位置的煙道的橫斷面為正多邊形結構，例如方形；或者圓形結構。

該裝置中風道聯接特制的噴嘴均為耐熱不銹鋼，在通入冷卻空氣的情況下，以較好地適應較高的煙氣溫度。

向風道通風的鼓風機為變頻風機，根據純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調節鼓風機的補風量，促使燃燒廢氣的溫降和爐壓的精確調節。

本實用新型的一種純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置，在將池爐廢氣經煙道導出的過程中，由變頻高壓風機沿廢氣流向上向煙道內鼓風，變頻風機通過控制器和設在熔窯上的壓力測量裝置實現聯鎖，根據純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調節鼓風機的補風量，實現對熔爐壓力的精確控制。

圖1是本實用新型的純氧玻璃熔窯壓力調節裝置的實施例。

圖2是圖1中的風道端面結構示意圖；

圖3是圖2的A-A剖面結構示意圖；

圖4是圖2的B-B剖面結構示意圖。

圖中，標號1為熔爐，2為煙道高溫段，3為煙道垂直段，4為煙道水平段，5為煙囪，6為鼓風機，7為風道，8為噴嘴，9為壓力測量裝置，10為控制器。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1，本實用新型的一種純氧玻璃熔窯的壓力調節裝置，它包括一個風道7，風道7聯接若干特制的噴嘴8，噴嘴8朝向廢氣流動的方向；它還包括一個鼓風機6，鼓風機6向風道7內鼓風，熔爐1上的壓力測量裝置9和鼓風機6通過控制器10實現聯鎖。