[實(shí)用新型]剪刀腳模具的模芯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120353007.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN202225386U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方椰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市京信通科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 深圳市金筆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種剪刀腳的方便組裝的剪刀腳模具的模芯。

背景技術(shù)

?????目前，有一種產(chǎn)品稱之為剪刀腳產(chǎn)品，如圖1所示，它包括兩個(gè)部件，即A部件100和B部件200，在產(chǎn)品的使用過程中需要將A部件100的兩個(gè)孔110（產(chǎn)品裝配位的一種）分別套在B部件200的圓柱210上（產(chǎn)品裝配位的一種），形成一個(gè)兩者可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的剪刀腳產(chǎn)品。現(xiàn)有制作這類的產(chǎn)品的方式一般為用一套模具制出A部件100，另一套模具制出B部件200，然后，將A部件100和B部件200分解成一個(gè)一個(gè)的單件，由人工的方法將一個(gè)A部件100與一個(gè)B部件進(jìn)行裝配，這樣其裝配速度慢，裝配效率低，耗工耗時(shí)，達(dá)不到客戶對(duì)產(chǎn)品裝配所需求的目標(biāo)；另外，在加工方面也浪費(fèi)很多材料；產(chǎn)品成型后容易變形。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是向社會(huì)提供一種剪刀腳模具的模芯，用該模芯生產(chǎn)出來的剪刀腳產(chǎn)品不僅具有組裝效率高，而且節(jié)約材料和產(chǎn)品成型后不容易變形的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種剪刀腳模具的模芯，包括前模仁和后模仁，將后模仁的型腔一側(cè)分成A部件區(qū)域和B部件區(qū)域，所述A部件區(qū)域和所述B部件區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置，在所述A部件區(qū)域內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的A部件注塑位，所有A部件注塑位由A區(qū)流道連通，在所述A區(qū)流道所對(duì)應(yīng)的前模仁的型腔一側(cè)設(shè)有定位圓柱或定位圓孔；在所述B部件區(qū)域內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的B部件注塑位，所有B部件注塑位由B區(qū)流道連通，在所述B區(qū)流道所對(duì)應(yīng)的前模仁的型腔一側(cè)設(shè)有定位圓孔或定位圓柱；所有A部件注塑位和所有B部件注塑位個(gè)數(shù)相等，其位置要滿足當(dāng)注塑出來的產(chǎn)品上的定位圓柱插入定位圓孔內(nèi)后，所有A部件的裝配位與所有B部件的裝配位正好配合。

本實(shí)用新型還可以設(shè)計(jì)成，一種剪刀腳模具的模芯，包括前模仁和后模仁，將前模仁的型腔一側(cè)分成A部件區(qū)域和B部件區(qū)域，所述A部件區(qū)域和所述B部件區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置，在所述A部件區(qū)域內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的A部件注塑位，所有A部件注塑位由A區(qū)流道連通，在所述A區(qū)流道所對(duì)應(yīng)的后模仁的型腔一側(cè)設(shè)有定位圓柱或定位圓孔；在所述B部件區(qū)域內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的B部件注塑位，所有B部件注塑位由B區(qū)流道連通，在所述B區(qū)流道所對(duì)應(yīng)的后模仁的型腔一側(cè)設(shè)有定位圓孔或定位圓柱；所有A部件注塑位和所有B部件注塑位個(gè)數(shù)相等，其位置要滿足當(dāng)注塑出來的產(chǎn)品上的定位圓柱插入定位圓孔內(nèi)后，所有A部件的裝配位與所有B部件的裝配位正好配合。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述模仁的進(jìn)膠位置采用大水口，每個(gè)注塑位設(shè)一個(gè)膠口。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述A部件注塑位和B部件注塑位各為16個(gè)。

作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述A區(qū)流道和B區(qū)流道通過中間流道貫通。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，模芯結(jié)構(gòu)更為合理，制作更為簡單，能有效降低成本，大大提高注塑的效率；最主要的是注塑出來的產(chǎn)品能夠一次性裝配好，可大大地提高裝配效率。

附圖說明

圖1是所要生產(chǎn)的一種產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是用圖2所示模芯成型后的產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的裝配過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參見圖2，圖2揭示的是一種剪刀腳模具的模芯，包括前模仁1和后模仁2，將后模仁2的型腔一側(cè)分成A部件區(qū)域21和B部件區(qū)域22，所述A部件區(qū)域21和所述B部件區(qū)域22對(duì)稱設(shè)置，在所述A部件區(qū)域21內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的A部件注塑位211，所有A部件注塑位211由A區(qū)流道212連通，在所述A區(qū)流道212所對(duì)應(yīng)的前模仁1的型腔一側(cè)設(shè)有形成產(chǎn)品上的定位圓柱的定位圓孔（圖中不可見，也可設(shè)為定位圓柱，可參見圖3中的產(chǎn)品上的圓柱213的位置）；在所述B部件區(qū)域22內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)矩陣排列的B部件注塑位221，所有B部件注塑位221由B區(qū)流道連通222，在所述B區(qū)流道222所對(duì)應(yīng)的前模仁1的型腔一側(cè)設(shè)有定位圓柱（圖中不可見，也可設(shè)為定位圓孔，可參見圖3中的產(chǎn)品上的圓孔223的位置）；所有A部件注塑位211和所有B部件注塑位221個(gè)數(shù)相等，其位置要滿足當(dāng)注塑出來的產(chǎn)品上的定位圓柱213插入定位圓孔223內(nèi)后，所有A部件的裝配位214與所有B部件的裝配位224正好配合。

本實(shí)施例中，所述模仁的進(jìn)膠位置采用大水口，每個(gè)注塑位設(shè)一個(gè)膠口；所述A部件注塑位211和B部件注塑位221各為16個(gè)；所述A區(qū)流道212和B區(qū)流道222通過中間流道23貫通。