[實用新型]復合輥壓式薄膜太陽能電池組件合片裝置

有效

• 申請號: 201120351738.4
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN202225525U
• 公開（公告）日: 2012-05-23
• 發明（設計）人: 褚明淵;崔曉林;戴仁豪;陳啟聰;陳玉峰
• 申請（專利權）人: 東旭集團有限公司;成都泰軼斯太陽能科技有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;H01L31/18
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標事務所 44241
• 代理人: 曲家彬

技術領域

本實用新型涉及一種含輥壓工藝制程的薄膜太陽能電池組件層壓機，主要涉及薄膜太陽能電池組件，屬于太陽能應用技術領域。

背景技術

太陽能電池是把光能直接轉換成電能的一種半導體器件，太陽能發電具有很多的優點，如安全可靠無噪音，無污染；能量隨處可得，無需消耗燃料；無機械轉動部件，維護簡單，使用壽命長；建設周期短，規模大小隨意；可以無人值守，也無需架設輸電線路，還可方便與建筑物相結合等；這些都是常規發電和其他發電方式所不及的。由于薄膜太陽能電池能吸收更多的光強，故其成為目前研究的熱點。薄膜太陽能電池組件是由TCO玻璃、封裝膜層和背板玻璃疊合后在層壓機中壓合成為一個整體，經安裝接線盒等工序成為薄膜太陽能電池組件。現有技術的層壓機一般是通過加熱板加熱、然后用加壓設備將薄膜太陽能電池組件壓合，但疊合后的模組在的層壓機中容易產生錯位，甚至在兩個玻璃板之間產生氣泡；且背板玻璃選材不當，在高溫加熱過程中極易發生翹曲，甚至產生破片。所以層壓工藝一直是制約組件質量的一個技術難題。

傳統輥壓機是對組件進行預熱預壓的設備，可以將模組夾層間的大量空氣排出，并將組件封邊。但還會有一些殘留氣體留在夾層中，需進一步去除。因此我們考慮如果能將兩者的優勢結合起來，可以產生更好的效果。

發明內容

本實用新型的目的是為了使薄膜太陽能電池組件合片封裝后的質量更高，避免產生玻璃板錯位、破碎的技術難題，設計了一種帶有輥壓機制的薄膜太陽能電池組件合片用的層壓機，在層壓過程前首先進行預熱和輥壓過程，通過輥壓能夠預先使電池組件粘合，更有利于進一步去除氣泡。

本實用新型為實現發明目的采用的技術方案是，復合輥壓式薄膜太陽能電池組件合片裝置，結構中包括壓輥結構和配套有加熱、加壓機構的工作腔室，關鍵是：裝置中增設有借助驅動機構控制下的橡膠對壓輥機構和預加熱腔室，橡膠對壓輥設置在預加熱腔室出片口和層壓腔室進片口之間、配套有輸送帶機構。

本實用新型的有益效果是經過預加熱和輥壓，使得薄膜太陽能電池組件中的封裝膜層更加均勻，使TCO玻璃與背玻璃的初步粘合，而且可以排除模組夾層中的大量氣體，之后再通過層壓機進行層壓提高組件的封裝質量，提高組件膜層間的粘合力。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統結構原理圖。

附圖中，1是預加熱腔室，2是橡膠對壓輥，3是層壓腔室，4是輸送帶，5是薄膜太陽能電池組件。

具體實施方式

復合輥壓式薄膜太陽能電池組件合片裝置，結構中包括壓輥結構和配套有加熱、加壓機構的工作腔室，關鍵是：裝置中增設有借助驅動機構控制下的橡膠對壓輥2機構和預加熱腔室1，橡膠對壓輥2設置在預加熱腔室1出片口和層壓腔室3進片口之間、配套有輸送帶4機構。

上述的驅動裝置是氣缸或油缸。

上述的預加熱腔室1的環境溫度控制在70-100℃。

上述的驅動裝置對橡膠對壓輥2的壓力控制在4-6bar。

在層壓腔室3中還設置有輔助抽真空裝置。

薄膜太陽能電池組件5經疊合后進入層壓設備中，首先經預加熱腔室1加熱，當薄膜太陽能電池組件5溫度達到50-80℃后，封裝膜初步融化。之后進入橡膠對壓輥2，氣缸會給橡膠對壓輥2施加4-6bar的壓力來對薄膜太陽能電池組件5進行壓合，壓合過程中會排除模組夾層中的大量氣體，對其封邊，使模組初步粘合。

之后薄膜太陽能電池組件5進入層壓腔室3。首先抽真空，將薄膜太陽能電池組件5夾層中剩余的空氣抽出，然后利用加熱板對薄膜太陽能電池組件5進行高溫加熱，同時給層壓腔室3上方的氣囊充氣給薄膜太陽能電池組件5加壓，這樣膜層中的封裝膜會進一步融化并在夾層中充分流動，外加的壓力也會將殘留的少量空氣打散到融化的封裝膜中。最后取出薄膜太陽能電池組件5，薄膜太陽能電池組件5已經充分粘合，封裝結束。