[實(shí)用新型]分層切削的自動(dòng)線鏜刀桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120349279.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202239703U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李莉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B29/02
• 分類(lèi)號(hào): B23B29/02;B23B29/04
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工用切削工具，具體的是說(shuō)一種分層切削的自動(dòng)線鏜刀桿。

背景技術(shù)

自動(dòng)線鏜刀桿每個(gè)圓周上分布三個(gè)可微量調(diào)整的鏜刀夾，三個(gè)刀夾調(diào)整的縱向和徑向尺寸都保持一致，由于毛坯余量不均勻，導(dǎo)致在加工過(guò)程中，曲軸半圓孔壁出現(xiàn)嚴(yán)重掉渣現(xiàn)象，使產(chǎn)品合格率下降的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，造成掉渣現(xiàn)象不是由于刀夾上的刀具鋒利程度不夠，而是每個(gè)刀具上單齒切削余量過(guò)大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能有效解決孔壁掉渣現(xiàn)、提高產(chǎn)品合格率的分層切削的自動(dòng)線鏜刀桿。

技術(shù)方案包括刀桿、以及三個(gè)沿刀桿截面圓周方向均勻固定在刀桿上的刀夾，所述三個(gè)刀夾沿刀桿軸向前后間隔分布，根據(jù)所述三個(gè)刀夾與刀桿之間的墊片厚度沿刀桿軸向從前至后依次減小。

所述刀桿軸向由前至后相鄰兩刀夾間的軸向尺寸間隔為0.3-0.5mm。

所述刀桿軸向由前至后相鄰兩刀夾間的墊片厚度差為0.9-1.1mm。

通過(guò)使刀夾沿刀桿軸向形成一個(gè)前后的等差數(shù)列，軸向尺寸最靠前的刀夾與刀桿之間的墊片厚度最小；軸向尺寸在中間的刀夾與刀桿之間的墊片厚度就取三墊片的中間厚度，軸向尺寸最靠后的刀夾與刀桿之間的墊片厚度就最大，這樣就可使自動(dòng)線鏜刀桿在加工時(shí)，三個(gè)刀具的切削余量由前至后逐步遞增，從而解決在加工過(guò)程中，曲軸半圓孔壁出現(xiàn)的嚴(yán)重掉渣現(xiàn)象，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)加工產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的不同，相應(yīng)換調(diào)整墊片厚度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、無(wú)需對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，有效降低了產(chǎn)品的不合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向剖視圖。

圖3為刀夾夾裝調(diào)視圖(圖中示出三個(gè)刀夾的刀具軸向調(diào)裝的對(duì)應(yīng)間隔尺寸，以及三個(gè)墊片對(duì)應(yīng)的厚度差)。

其中，1-刀桿、2-刀夾、3-墊片、4-調(diào)整螺釘、5-定位螺釘。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1及圖2，沿刀桿1截面圓周方向均勻固定(經(jīng)定位螺釘5固定)有三個(gè)刀夾2，每個(gè)刀夾2與刀桿1間均設(shè)有墊片3。所述三個(gè)刀夾2沿刀桿1的軸向由前至后依次布置，形成一個(gè)前后的等差數(shù)列，參照?qǐng)D3，所述刀桿軸向由前至后相鄰兩刀夾2間的軸向尺寸間隔a為0.3-0.5mm(前后位置可經(jīng)由刀夾2尾端的調(diào)整螺釘調(diào)整4)。對(duì)應(yīng)所述三個(gè)刀夾2與刀桿1之間的墊片3沿刀桿1軸向從前至后的厚度依次減小，所述刀桿1軸向由前至后相鄰兩刀夾2間的墊片3厚度差b為0.9-1.1mm。

加工前，經(jīng)由由刀夾2尾端的調(diào)整螺釘4依次調(diào)整三個(gè)刀夾2對(duì)應(yīng)的軸向尺寸及間隔，然后用定位螺釘5將刀夾2、墊片3定位并固定，即可進(jìn)行產(chǎn)品加工。